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列管式换热器设计 列管式换热器设计 列管式换热器设计 适用标准 列管式换热器的设计 一、概括 在化工、石化、石油炼制等工业生产中，换热器被宽泛使用。在一般化工的建设中， 换热器约占总投资的 11 ％。在炼油厂的常、减压蒸馏装置中，换热器约占总投资的 2 0% 。若按工艺设施重量统计，换热器在石油、化工装置中约占 40% 左右。 跟着化工、石化、炼油工业的快速发展，各样新式换热器不停出现，一些传统的换热 器的构造也在精益求精、更新。此后换热器的发展趋向将是不停增添紧凑性、交换性， 不停降低资料耗费，提升传热效率和各样比特征，提升操作和保护的便利性。 换热器的种类好多．特色各异，分类方法也不尽同样。苦按其用途分，有加热器、冷 却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。技其构造种类分，有列管式、板式、螺旋板式、 板翅式、板壳式利翅片管式等。若按传热原理和热交换方式分，有直接混淆式、蓄热 式和间壁式三类，列管式换热器是间壁式换热器的主要种类，也是应用最广泛的一种 换热设施。 列管式换热器发展较早，设计资料和技术数据较完好．当前在很多国家中都已有系列 化标准产品。固然在换热效率、紧凑件、资料耗费等方面还不及一些新式换热器，但 它拥有构造简单、坚固、耐用，适应性强，操作弹性较大，成本较低等长处，因此仍 是化工、石化、石油炼制等工业中应用最宽泛的换热设施 ,也是各种换热器的主要种类。 二、列管式换热器的构造、固定及各样性能参数 1 ．列管式换热器的构造 列管式换热器主要由壳体、换热管制、管板 ( 又称花板 )、封头 (又称端盖 )等零件构成， 图 1 — 1 为它的基本构型，此式为卧式换热器，除此以外还有立式的。在圆筒形的完体内装有换热管制，管制安装固定在壳体内两头的管板上。封头用螺钉与壳体两头的法兰连结，如需检修或冲洗，可将封头盖拆掉。 图 1— 1 列管式换热器的基本构造 冷、热流体在列管式换热器内进行换热时，一种流体在管制与壳体间的环隙内流动，其行程称为壳程；另一种流体在换热管内流动，其行程称为管程。管内流体每经过一次管制称为一个管程。如需要换热器较大传热面积时，则应摆列许多的换热管制。为 文案大全 适用标准 提升管程流体流速，加强传热，可将换热管分为若干组，使流体挨次经过每组管子往 返多次。流体的这类行程称为多管程。多管程虽有益于提升对流传热系数，但能量损 失增添．操作花费增添，传热温度差减小，故管程也不宜过多，以 2、4、6 程最为多 见。换热管制的表面积，即为换热器的传热而积。 同理，管外流体在环隙内每经过一次壳体称为一个壳程。为了提升壳程流体的涡流程 度，以提升对流传热系数，加强传热，可在壳体内安装横向式或纵向式的折流挡板。 这样，壳程流体的流速和流向可不停发生改变，使雷诺数凡在较低时 ( )即可 达到湍流。 2．换热管的固定 管子在管板上的固定，原则是一定保证管子和管板连结坚固，不可以在连结处产生泄露， 不然会给操作带来严重故障。当前宽泛采纳胀接法和焊接法，在高温高压时有时也采 用胀接加焊接的方法，近来出现了一种爆炸胀管法。 胀接法 胀接法是用胀管器挤压伸人管板孔中的管子端部，使管端发生塑性变形，管板孔同时产生弹性交形。当拿出胀管器后，管板孔弹性缩短，管板和管子就会牢牢挤压在一同，实现密封紧固。采纳胀接时，管板硬度应比管端高，这样可免去在胀接时管板孔产生塑性变形．影响胀接的密切性。 胀接法一般多用于压力低于 、温度低于 300 ℃的场合。假如温度高， 管子和管板会产生蠕变，胀策应力废弛而惹起连结处泄露。所以对高压、高温、易燃 易爆的流体，换热管的紧固多采纳焊接法。 焊接法 当温度高于 300 ℃或压力高于 时，一般多采纳焊接法。这样可保证高温 高压时连结的密切性，同时焊接工艺较胀管工艺简易，管板孔加工要求低，且压力不 太高时可使用较薄的管板，所以焊接法被宽泛采纳。但焊接法因为焊接接头处的热应 力，可能会造 成应力腐化和破碎，同时管板孔与管于间存在空隙。 3．换热管的摆列与管数 换热管的摆列 换热管在管板上的摆列方法丰要有等边二角形、正方形直列和正方形错列等，等边二角形摆列较紧凑，可在必定管板而积上配制许多的管子数．传热成效也好，管板的强度较高，在管板加工时也便于划线与钻孔，但管外冲洗较困难。正方形直列则管外冲洗方便，适合于壳程流体易结垢的状况，但其对流传热系数较小，必定管板面积可摆列的管于数少。若将管制斜转 45 °，变为正方形错排，可加强传热成效。 换热管报数 选定了管内流体和管径，由流量方程式可获得单程的管数 n，即 文案大全 适用标准 式中 Q——流体体积流量， d ——管内径， m ——流体流速， m/s 一定为整数。 按单管程计算，管长 L 为 式中， A 为传热面积，单位为 m 2 。 按单程计算时，如管子太长