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钻井法凿井一扩成井施工工法
GJYJGF100-2012
中煤矿山建设企业有限责任企业	安徽水利开发股份有限企业
中煤特别凿井有限责任企业
王厚良	赵时运	丁明	蔡鑫	刘建国
序言
跟着我国经济的发展,国家对煤炭的需求量日趋增大。矿井立井井筒向深大方向发展。钻井法施工煤矿立井井筒在质量方面优势明显,但效率不高。
在深沉冲积层中采纳钻井法凿井,钻进过程需要多次分级扩孔才能达到所需要的钻井直径,多次扩孔固然能有效地利用钻机能力,但也存在很多问题:需要多个扩孔钻头,设备占用量大,施工成本高,协助工作时间长、工效低,成井速度慢。
为了更好的发挥钻井法的优势,优化施工工艺,采纳新式钻机,减少钻进分级等方法,对深大井筒进行“一扩成井”,有效地解决了钻井法成井速度问题。
在钻井法凿井“一扩成井”工艺研发过程中,依靠“煤矿深井建设技术国家工程实验室”,采纳理论剖析,计算机模拟,室内试验等方法,展开了钻井新工艺研究,新式破岩滚刀研制,新式高效钻头构造研究,攻陷了在传统钻井法凿井“一次超前,分级扩孔”的钻进工艺中存在的诸多灾题,获取专利6项。
《“一扩成井”快速钻井法凿井重点技术及装备研究》成就荣获国家科学技术进步奖二等奖、安徽省科学技术进步奖一等奖和中国煤
炭工业科学技术奖特等奖。该技术于	2010年12月26日经过了中国
煤炭工业协会组织的专家判定,对钻井法凿井技术的应用和发展拥有
重要意义。
工法特色
	采纳“一扩成井”技术施工煤矿立井井筒,减少了协助作
业时间,提升了钻井速度,缩短了施工工期	30%以上。
	采纳专配15系列滚刀,提升钻头刀具的破岩效率,降低
钻头的故障率,使钻头的检查间隔从	8天提升到14天。
	依照钻头排渣能力合理般配	“超前孔”和“扩孔”关系,
一次破岩面积增添	1-2倍,纯钻进速度提升	50%以上;减少岩屑重复
破裂,减少造浆	15%。
	采纳钻井防偏技术控制钻孔偏斜,利用超声波测井仪对钻
孔的偏斜率进行监测,钻井偏斜率小,成井质量高。
	设备占用量少,减小劳动强度,减少施工场所的占用。
合用范围
合用于不稳固含水地质条件下直径大于8m小于10m的立井井筒
施工,特别合用于深沉冲积层立井井筒施工。
工艺原理
依据井筒设计参数和地质条件,选择钻机并装备适合的钻头和刀
具,在确立的地点上,采纳超前钻孔和一次扩孔钻进的方法施工;利
用竖井钻机驱动钻具旋转,使滚刀切割岩土,将其破裂成岩屑;经过
压气反循环进行泥浆循环洗井作业,	将破裂的岩渣携带到地面的积淀
池内积淀;泥浆循环的同时又起到护壁和冷却钻头的作用,这样频频,达成钻井的施工。
钻进施工时期,在地面预制井壁并保养,保养期满后吊运堆放。
当钻进至设计直径和深度后,依赖泥浆的浮力将预制好的井壁逐节对
接飘荡下沉;当浮力大于重力时,向井壁内注入配重水,使井壁下沉
并保持井壁处于飘荡状态直至井壁下沉到位;	井壁下沉究竟后,丈量
扶正井筒,使其偏斜率切合规范规定。而后采纳水泥浆和碎石交替充
填将井帮与井筒间的泥浆置换出来,达成充填固井作业。
施工工艺流程及操作重点
	工艺流程
施工工艺流程见图	。
钻
进
施
工
丈量放线
基础施工
设备安装调试
配置泥浆
超前孔钻进
井壁预制
扩孔钻进
井壁下沉
充填固井
图	工艺流程图
	操作重点
	丈量放线
依据业主供给的井筒中心坐标及丈量控制点,	放样确立钻井井筒
的中心,依照井筒中心及工业广场总平面部署图确立出泥浆积淀池、
设备基础等地点。
	基础施工
(1)锁口施工
1)依据暂时锁口设计图纸,用机械沿轮廓线开挖,暂时锁口周
边及底部进行修整、夯实。
2)暂时锁口施工完成后,其平坦度一定知足钻机安装的要求。
(2)基础施工
1)依据工业大临基础图纸达成泥浆积淀池、井壁预制基础等的
施工。井壁预制基础的平坦度和强度一定能知足井壁预制的要求。
2)积淀池的长度、宽度和深度应能知足泥浆流动时岩土颗粒依
自重积淀要求,积淀池宽度还应控制在捞渣机械的工作半径内。
	设备安装、调试
1)利用起重设备达成钻机、空气压缩机、门式起重机等设备的安装;钻机安装完成后,要保证大钩提吊中心、转盘中心、井筒设计中心在同一铅垂线上。
2)依据图纸合理部署刀具,丈量并记录钻头高度。
3)达成设备电气安装后,应先通电进行空载试运行,而后负载进行设备试运行。
	配制泥浆
开钻前应仔细剖析井筒地质资料,	对自然造浆能力好的地层,可
直接采纳清水开钻。对开钻后不可以自然造浆或自然造浆能力差的地
层,提早配置泥浆,泥浆配置数目应能知足超前孔泥浆护壁需要。
	钻进施工
一扩成井表示图
1)开钻前,装备的空压机最大供风量应能知足全断面钻进时泥浆冲刷的要求。
2)开钻时应先进行泥浆正循环钻进作业,当钻进深度知足
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