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对于激光切割机的全面认识 　　激光切割是激光材料加工技术应用的重要方面之一，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动切割机)、自动激光切割机、激光点焊机、光纤传输激光切割机，光切割是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到切割的目的。 　　激光模具切割机工作原理 　　激光模具切割机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的切割及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补切割精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。 　　激光切割机特性 　　20世纪70年代主要用于切割薄壁材料和低速切割，切割过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密切割中。精密激光模具切割机可切割的材料非常广泛,包括: 冷作高合金钢、热锻高合金钢、含镍工具钢、高级钢、铜合金、铍铜、高韧铝合金等金属材料。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光切割的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔切割，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。 　　激光切割机的主要优点 　　1、速度快、深度大、变形小。 　　2、能在室温或特殊条件下进行切割，切割设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行切割。 　　3、可切割难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 　　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件切割时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。 　　5、可进行微型切割。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 　　6、可切割难以接近的部位，施行非接触远距离切割，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光切割技术获得了更为广泛的推广和应用。 　　7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的切割提供了条件。本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。