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PMMA 基本数据 英文全名： Polymethylmethacrylate 中文名称：压克力 颜 色：透明 特性： 1.透明性优，耐候性亦好 2.硬度高，表面光泽优 3.耐水、盐、弱酸，但会受碱侵蚀 4.溶解于有机溶剂中成形性良好 机械特性 (普通耐热性 ) 抗拉弹性系数 ：4.3e+005 psi 热物性质 热传导系数 ： 1.675-2.094e+004 erg/sec.cm. ℃ 比热 ： 1.424 erg/g. ℃ 热膨胀系数 ：6.0-6.8e-005 1/ ℃ 玻璃转化温度 ： 110-120 ℃ 成形加工性 黏度表现 ：非定值，温度升高黏度降低，没有明显的剪切致稀效应。 shear rate 温度变化范围 黏度变化情形 (g/cm ．sec) 10^ 2 200 →240℃ 2.394*10^3 → 1.110*10^3 10^ 3 200 →240℃ 4.824*10^2 → 2.364*10^2 10^ 4 200 →240℃ 7.688*10^1 → 4.097*10^1 射出成形温度 ： 165~290 ℃ 射出成形压力 ：700~1400kg/cm^2 成形收缩率 ：标准级→ 0.3(%) 耐热级→ 0.4(%) 比重 ：标准级→ 1.19 耐热级→ 1.19 机械加工性 ：优 用途说明 电机方面 ：音响罩、电视机前罩、量器盘盖 汽车方面 ：灯罩透镜、量器板与护盖、中心标志 照明方面 ：枝型灯、荧光灯盖等 医学方面 ：假牙、义眼、纤维观测器 其它方面 ：装饰品、门把手 日用品方面 ：钢笔、自动笔、文具、刷炳、厨房用具 HIPS 加工问题处理方法 成型品的黏膜 1.增加脱模黏度。 2.整成型时间（降低模具温度、延长冷却时间、降低射出压力、减短保压时间等） 。 收缩翘曲 1.设计多点的料门。 2.模具温度均一。 3.调整成型条件（提高树指温度、模具温度、降低射出压力） 。 4.脱模顶出力要平均。 色斑 1.颜料要充分混合（通过押出机等） 。 2.料门变化，色斑位置也会变化。 3.改变颜料的配色。 压克力塑料的射出成型条件 射出成型原料一般可分为耐热级、 通用级及高流动性级等。 这通常是根据平均分子量来分类的， 耐热 性、机械强度好的，成型性常较差。 条件 通用级 耐热级 高流动性 套筒温度 ( ℃) 180~220 205~245 150~190 模具温度 ( ℃) 50~65 55~75 45~55 射出压力 (kg/cm^2) 1000~1400 1000~1400 1000~1400 射出周期 (sec) 3mm 厚以上 35~45 30~40 35~40 3mm 厚 40~60 40~60 40~60 3mm 厚以下 60 以上 60 以上 60 以上 压克力塑料的热处理条件 成型品常有应力残留的问题， 是因为射出时的配向级等却过程时的收缩不均一， 必须要