光学设计资料(光学零件加工工艺)第五章光学零件的定心磨边.docVIP

光学零件加工工艺 第五章 光学零件的定心磨边 对于圆形的光学零件，精磨抛光完工之后一般都还要进行磨边，使其侧圆柱面尺寸满足装配要求；对于球面透镜，磨边还有一个重要作用，就是校正透镜在研磨抛光过程中很难完全避免的偏心，即校正两球心连线（光轴）与外圆对称轴（几何轴）的偏离。 根据透镜的使用要求，光学设计时往往预先给定这种偏离的大小，并用符号C表示。定心磨边就是使透镜满足这种技术要求。 5.1 偏心与定心方法 5.1.1 偏心及其产生原因 透镜在粗磨成型、细磨抛光过程中，由于磨损不均匀，往往造成球面相对倾斜或偏移，出现边缘厚度不一致，结果使光轴和几何轴不重合，如图5-1所示。 (a) 光轴与几何轴相交 (b) 光轴与几何轴平行 图5-1 透镜的中心偏差 造成零件磨损不均匀的原因较多，如开球面时，球面顶点不在毛坯中心；粗磨时用力不均匀，上盘时镜盘顶点偏离旋转中心；粘结胶软化，零件走动；研磨抛光时各工艺参数调节不合理等等。 5.1.2 偏心的计量 偏心如何计量，按要求不同，可有以下两种方法。 1．角偏移计量法 以被定心表面相对定位面（定位轴）的角偏移表示。定位面可以是某一光学表面或者侧圆柱面。这种方法对偏心的计量准确精度高，是正在推广的一种方法。 2．线偏移计量法 以透镜外圆几何轴和光轴在透镜曲率中心处的线偏离表示。这种表示方法不能确切表示出两轴相互位置以及各面偏心对像差贡献的大小，但它适合目前使用的仪器和磨边工序的加工目的，特别是单透镜的情况，故仍被广泛采用。 5.1.3 常用定心方法 按现行的定心工艺，以磨边机主轴（粘接透镜的夹头安装在此轴上）为基准，使光轴和主轴重合。磨边机主轴即磨边时的回转轴，亦即磨边后透镜的几何轴。所以实际上是以几何轴为基准定心，使光轴向几何轴靠扰。这是实际工艺中的基准关系，不同于光学设计中光轴是基准的情况。 如何使光轴与主轴重合，常见方法有以下几种： 1．透镜表面反射像定心法 这种方法不需要观察仪器，直接用肉眼观察，简单易行。如图5-2所示，定中心接头的轴线与机床的回转轴重合，其端面MN精确地垂直于其轴线，将透镜胶于接头端面MN上，如果胶层非常均匀，则透镜表面1的球心必然在接头的轴线上。这时，只要再使表面2的球心也在接头的轴线上，就实现了透镜的定心。将一白炽灯A放在透镜前方，并观察经透镜表面2反射后所成的像A′，若透镜表面2的球心不在回转轴A1A2上，当接头转动时，光轴将绕A1A2轴转动，灯像A′也将相应地沿箭头方向转动，灯像跳动盘的大小实际上放映出光轴偏移量的大小。对于反射凹面，若灯A置于通过该面球心并垂直于轴线的平面内，则灯像跳动量的大小就等于中心偏差的4倍。如果调整到灯像完全不动，则表明透镜光轴与接头轴线重合，透镜定心完成。这种定心方法的缺点是精度较低，故较少采用。 1-定心接头 2-透镜 3-光源 C1C2光轴，A1A2基准轴 图5-2 表面反射像定心法 2．透镜球心反射像定心法 当要求较高定心精度时，广泛采用球心反射像定心法。光学原理图如图5-3所示，采用一个自准直显微镜使透镜的球心C1与显微镜的工作点重合，十字丝像的跳动量用带网格分划板的读数显微镜测量。当透镜的前表面有中心偏差c时，十字丝像跳动量为4β，β为显微镜的横向放大率，若分划板的分划格值为b，则十字丝像跳动格数为 (5-1) 这种定心法误差观察明显，提高了测量精度。要说明的是：在这种方法中，透镜后表面（与接头的粘接面）的定心一般是靠接头实现的，但若接头修整未达到要求或者对中心偏差要求极高的情况下，必须同时观测后表面球心像的跳动量。透镜后表面球心像的位置可以由几何光学公式计算出，此处从略。 1-光源 2-聚光镜 3-分划板 4-物镜 5-可换物镜 6-工件 7-物镜 8-分划板 9-目镜组 10-接头 图5-3 球心反射像定心法 3．机械自动定心法 光学定心精度高，但是效率低，操作复杂，不适应中等精度大批量生产的要求，因此出现了机械法定心。 （1）原理 机械法定心是将透镜放在一对同轴精度高、断面精确垂直于轴线的接头之间，借助弹簧力夹紧透镜，根据力的平衡来实现自动定心的，如图5-4所示。 图5-4 机械定心法 1-定心夹头 2-工件 e—偏心量 当透镜刚夹入夹头时，透镜的光轴与夹头的机械轴不重合，夹头端面的刃口与透镜只有一个点接触，见图5-5所示。在接触点P，由于弹簧力的作用产生力F，F分解成夹紧力N和定心力P。定心力P使将克服透镜与接头之间的摩擦力，使透镜沿垂直于轴线的方向移动，夹紧力F将推动透镜沿轴线方向移动。当透镜光轴与机床主轴重合时，定心力达到平衡状态，透镜光轴与夹头的机械轴重合，达到了定心目的。