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数控加工分析与设计 第 PAGE 22 页 共 NUMPAGES 24 页 数控加工工艺分析与设计 大作业 专业： 学号： 姓名： 班级： 指导老师： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、零件图 3 二、毛坯选择 3 三、零件图分析 4 四、加工方案 4 五、加工工艺路线 5 六、数控加工工艺卡片 23 七、数控加工刀具卡片 24 一、零件图 二、毛坯选择 1）毛坯材料：45钢 2）毛胚类型：块料 3）毛胚尺寸：100×80×30mm 三、零件图分析 1）定位面：D面(零件底面)。 2）加工面：A（距D面25mm）﹑B（距D面20mm）﹑C面（距D面15mm，沉孔内平面）、孔、螺纹均需加工。四个侧面不加工。 3）装夹面：侧面。 4）夹具：平口钳。 5）加工机床：立式镗铣加工中心。 四、加工方案 1）A﹑B﹑C平面： 平面铣削加工，加工精度无要求，表面粗糙度Ra3.2， 加工方法采用粗铣＋精铣方案 2）孔： 毛胚孔镗孔加工，加工精度IT7，表面粗糙度Ra0.8mm，与B面之间的垂直度误差为0.02，加工方法采用钻孔+粗镗+半精镗+精镗方案 3）孔： 钻孔加工，加工精度IT8级，表面粗糙度Ra0.8mm，加工方法采用钻中心孔+钻孔+扩孔+铰孔方案 4）孔： 平面铣削加工，尺寸精度无要求，表面粗糙度Ra3.2， 加工方法采用粗铣＋精铣方案 5）孔： 钻孔加工，无加工精度要求，无表面粗糙度要求，加工方法采用钻中心孔+钻孔+铰孔方案 6) M6螺纹孔： 螺纹孔加工，加工精度为IT7级， 加工方法采用钻中心孔+钻底孔+倒角+攻螺纹方案 五、加工工艺路线 （1）工序一：粗铣B平面留余量0.5mm 精加工余量：0.5mm 主轴转速：500r/min 进给速度：50mm/min 背吃刀量：3mm 刀具：60的铣刀 刀具号：T01 走刀路线： （2）工序二：精铣B平面至加工尺寸 精加工余量：0 主轴转速：750r/min 进给速度：40mm/min 背吃刀量：0.5mm 刀具：60的铣刀 刀具号：T01 走刀路线： （3）工序三：粗铣6010的槽 精加工余量：10.5 主轴转速：500r/min 进给速度：40mm/min 背吃刀量：2mm 刀具：32的铣刀 刀具号：T02 走刀路线： （4）工序四：精铣6010的槽 精加工余量：0 主轴转速：750r/min 进给速度：40mm/min 背吃刀量：0.5mm 刀具：32的铣刀 刀具号：T02 走刀路线： （5）工序五：粗铣台阶面 精加工余量：0.5mm 主轴转速：500r/min 进给速度：40mm/min 背吃刀量：4.5mm 刀具：32的铣刀 刀具号：T02 走刀路线： （6）工序六：精铣台阶面 精加工余量：0mm 主轴转速：750r/min 进给速度：40mm/min 背吃刀量：0.5mm 刀具：32的铣刀 刀具号：T02 走刀路线： （7）工序七：钻中心孔32，36，212，4M6 主轴转速：750r/min 进给速度：40mm/min 刀具：340中心钻 刀具号：T03 走刀路线： （8）工序八：钻32mm孔至28mm 精加工余量：4mm 主轴转速：500r/min 进给速度：30mm/min 刀具：2845钻头 刀具号：T04 走刀路线： （9）工序九：粗镗32至30 精加工余量：2mm 主轴转速：500r/min 进给速度：30mm/min 刀具：30的镗刀 刀具号：T05 走刀路线： （10）工序十：半精镗32至31.5 精加工余量：0.5mm 主轴转速：500r/min 进给速度：25mm/min 刀具：31.5的镗刀 刀具号：T06 走刀路线： （11）工序十一：精镗32至32 精加工余量：0mm 主轴转速：500r/min 进给速度：25mm/min 刀具：32的镗刀 刀具号：T07 走刀路线： （12）工序十二：钻6孔 精加工余量：0 主轴转速：500r/min 进给速度：30mm/min 刀具：640的钻头 刀具号：T08 走刀路线 （13）工序十三：钻212至10 精加工余量4mm 主轴转速600r/min 进给速度60mm/min 刀具10的钻头 刀具号T09 走刀路线 （14）工序十四：扩212至11.85 精加工余量0.15mm 主轴转速300r/min 进给速度40mm/min 刀具11.85的扩孔钻 刀具号T10 走刀路线 （15）工序十五：铰212至12 精加工余量0 主轴转速100r/min 进给速度40mm/min 刀具12的铰头 刀具号T11 走刀路线 （16）工序十六：钻4M6至5 精加工余量：1mm 主轴转速：450r/min 进给速度：60mm/min 刀具：5的麻花钻