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五金件外观查验标准 五金件外观查验标准 五金件外观查验标准 五金件外观查验标准◆ 1、目的 本标准为 IQC 对五金来料查验、测试供给作业方法指导。 2、合用范围 本标准合用于全部须经 IQC查验、测试五金来料的查验过程。 3、职责 IQC 查验员负责依据本标准对有关来料进行查验、测试。 4、工具 卡尺（精度不低于）。 5、外观缺点检查条件 距离：肉眼与被测物距离 30CM。 时间： 10 秒钟内确认缺点。 角度： 15-90 度范围旋转。 照明： 600-800LUX之间（有客户要求依据客户要求履行） 。 视力：以上（含改正后） 。 6、查验项目及要求 外壳 外观 全部外观面圆滑过渡、无冲压不良。 外观面无划伤、拖花印迹。 非喷涂面不可以有喷涂印。 烤灯见面平均完好、不粗拙、无暗纹，不可以有局部聚积、少油、纤维丝。烤漆能否坚固，硬度能否切合要求。 烤漆层色差光彩平均、光明。 尺寸 丈量以下尺寸，全部尺寸均须同图纸符合或与样板一致。 外型轮廓。 定位孔地点。 特别点地点及规格（如雅观线） 。材质 原资料是切合有关设计要求。 供给商应供给材质证明资料。试装置 将部件与相应的组件试装应配合优秀。 7、查验方法外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、挪动，以使待测平面能获取不一样的光芒，而非在灯光下以惯例方式查验。当缺点在某一特定的光芒下被察看到时，应翻转产品起码 5 度，以保证能在此时的下能察看到该缺点。缺点起码能在两种光芒下能被检查获取。 尺寸 使用卡尺丈量被检品的尺寸。8、塑壳表面分类 级面：正面及上表面； II 级面：侧面及反面； III 级面：底部（不作特别要求） 。9、等级分类 A 级：面对企业重要客户； B 级：面对企业主要客户； 级：面对企业一般客户； 级：面对企业次要客户。 10、质量评定查验方法 五金来料按 GB/T2828-87 正常检查一次抽样方案 I 或 II 级检查水平进行抽样检查。 注：有客户要求依据客户要求履行。缺点分类 级来料参照附件一履行； 级来料参照附件二履行； 级来料参照附件三履行； 级来料参照附件四履行。附件一： （附件一） 缺点 表面 分类 分类 直线 I 及曲 线形等 线 状缺 II 陷（划 伤、痕 III 迹） 点状缺 I 陷（污 迹、色 II 点、污 垢、亮 点、异III 物等） 地区缺 I 陷（焦  级缺点查验标准 L-长度， W- 宽度， D-直径， A-地区， J-距离， H-深度， N-数目 缺点描绘 L D A J H （mm W （ mm 2 （ mm （mm N （mm ） （ mm ） ） ） ） ） ≤ 2 ≤ ≤ 50 3 ≤ 4 ≤ ≤ 30 1 4 1 ≤ 2 ≤ ≤ 3 ≤ 6 ≤ ≤ 1 6 1 ≤ 4 ≤ ≤ 3 ≤ 10 ≤ ≤ 1 10 1 ≤ ≤ 50 3 1 ≤ ≤ 30 3 1 ≤ ≤ 30 3 1 ≤ ≤ 50 1 1  判断 结果 OK NG √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 痕、表 II ≤ ≤ 30 1 √ 面反光 1 等） ≤ ≤ 30 1 √ III 1 凹陷 I- ≤ 50 ≤ ≤ 2 √ 50 2 III √ 飞边、毛刺 除认可样品外 突出边沿≤ √ 突出边沿 √ 切断不良 除认可样品外 装置后完好不行见或对外观影响很小 √ 装置后可见但对外观影响较大或影响装置 √ 喷涂剥落 I-II 不一样意有喷涂剥落 √ 裂纹断裂 I-II 不一样意有裂纹断裂 √ 翘曲≤ √ 变形翘曲 除认可样品外 ≥且不影响装置和外观 √ ≥且影响装置 √ 丝印毛边、起毛，正常光芒显然可见≤ 1/4 线 √ 宽 丝印断丝≤线长的 1/4 √ 字体模糊，在正常视距 30cm-40cm 能辨识出 √ 丝印不良 除认可样品外 多划、少划 √ 丝印粗细与地点比对样板有差别 √ 字体模糊，不可以看清字，没法辨识 √ 狗牙、错印、漏印、重影、断字、字体倾斜、 √ 拖油 丝印颜色与样板不符合 √ 装置不合格 √ 装置 除认可样品外 空隙或装置空隙不平均超差以上 √ 装置强度低于 8kg √ 注： 1.本表所列各项缺点均按其程度在所对应行后方框中打“√”标示其可接受范围； 2.本表所列缺点以外的有可能影响产质量量的缺点限度以认可样品为限； 3.本表所列缺点如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列（这项目指的是个其他不良， 假如是批量性或占比率较大（ 3%）的不适应） ； =允收， NG=拒收。 附件二： （附件二） B 级缺点查验标准 L-长度， W- 宽度， D-直径， A-地区， J-距离， H-深度， N-数目 缺点描绘 判断 结果 缺点 表面 L A