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现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板 一、 标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、 减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里， 所谓制造就是以规定的成本、 规定的工时， 生产出品 质均匀， 符合规格的产品。 要达到上述目的， 如果制造现场之作业如 工序的前后次序随意变更， 或作业方法或作业条件随人而异有所改变 的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、 作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育 训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、 经验通过 文件的方式来加以保存， 而不会因为人员的流动， 整个技术、 经验跟 着流失。 达到个人知道多少， 组织就知道多少， 也就是将个人的经验 （财富）转化为企业的财富； 更因为有了标准化， 每一项工作即使换 了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化， 老员工离职时， 他将所有曾经发生过问题的对 应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后， 新员工可能重复发 生以前的问题， 即便在交接时有了传授， 但凭记忆很难完全记住。 没 有标准化， 不同的师傅将带出不同的徒弟， 其工作结果的一致性可想 而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准， 但仔细分析， 你会发现许多标 准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。 什么是流量适中不可操作。 “要求小心的插入”，什么是小心不可理 解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1． 目标指向。标准必须是面对目标的， 即遵循标准总是能保持 生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出 现。 2 ． 显示原因和结果。 比如“安全地上紧螺丝”。 这是一个结果， 应该描述如何上紧螺丝。 又如， “焊接厚度应是 3 微米。 ”这是一个 结果，应该描述为：“焊接工作施加电流 20 分钟来获得微米的厚 度”。 3 ． 准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小 心不宜出现概念模糊的词 语。 4 ． 数量化—具体。 每个读标准的人必须能以相同的方式解释标 准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个 更量化的表达方式， “使用离心机 A 以 100+/-50rpm 转动 5-6 分钟的 脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5 ． 现实。标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非 常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。 我们可以在许多企业车 间的墙上看到操作规程、 设备保养等标准， 我们比较以下两个表， 感 受一下什么是可操作性。 下面是某企业的《空气压缩机操作规程》： 一、 操作人员应熟悉操作指南， 开机前应检查油位、 油位计。 二、 检查设定值，将压缩机运行几分钟，