石油企业油罐区操作规程.doc

石油企业油罐区操作规程 一、油品收油操作 1、收油前准备工作： 1.1、接到收油通知后，明确收油种类、数量及罐号。 1.2、收油罐检前尺、测温、计量。 1.3、改通进油流程。 1.4、重质油管线要进行暖线。 2、收油操作 2.1、通知付油岗位开泵付油。 2.2、待油路走通后，沿线检查油罐及管线。 2.3、确认无异常后，通知对方。 2.4、接到对方停泵通知后，关闭有关阀门，并对该管线进行消 压。 2.5、液面稳定至规定时间后，收油罐检后尺、测温、计量。 2.6、填好有关报表。 二、油品付油操作： 1、付油准备工作： 1.1、接到付油通知后，明确付油种类、数量、罐号。 1.2、检查油品质量，不合格者必须请示车间或调度同意后方能 移动。 1.3、付油罐检前尺、测温、计量。 1.4、半成品罐、原料罐移动前切水，并计算切水量。 1.5、改通流程，重质油需暖线。 2、付油操作： 2.1、接到对方通知后开泵付油。 2.2、检查机泵、油罐、管线是否正常，有问题及时处理。 2.3、付油完毕，停泵并通知对方。 2.4、液面稳定至规定时间后，检尺、测温、计量。 2.5、计算付油量，填写报表。 三、供原料油操作： 1、装置开工供油操作： 1.1、准备工作： 1.1.1、接到调度供油通知后，明确开工装置，供油种类及罐号。 1.1.2、付油罐检前尺、测温、付油前再次脱水。 1.1.3、检查机泵润滑情况，并对管线进行预热处理。 1.1.4、改通流程。 1.2、开工送油操作： 1.2.1、与调度、装置联系后供油时间。 1.2.2、启泵供油，并调节流量，直至装置正常。 1.2.3、检查使用管线、油罐、机泵是否正常，发现问题及时处理。 2、正常供油操作： 2.1、当在用罐的可用存油量只够装置用两小时时，应即做好切 换罐前带罐操作，目的是让装置对新的原料有一个适应过程。 2.2、当在用罐液面距罐底一米或浮顶罐立柱离罐底2~2.5米时切 换备用罐。 2.3、换罐前必须与调度、装置联系好。 2.4、换罐前要按“先开后关”的原则操作，并注意油泵输油情 况，严防切换不好造成装置波动。 2.5、供油每天按要求的报量时间、检尺、测量、算量，认真填 写好报表，并把处理量极生产调度及有关装置。 四、倒罐操作： 1、开泵倒罐操作： 1.1、在本罐区内油品从一个罐倒到另一个罐的操作属于倒罐操 作，倒罐的原因大概有：油罐要清扫，油罐漏油，油品不合格，油品超过安全高度，油品调合前倒组分油等。 1.2、倒罐要通知班长，油槽工要全面检查倒入和倒出罐，改好 流程。 1.3、按正常开泵顺序启动泵，油槽工要到罐区监视进出油情况， 发现问题及时处理。 1.4、需倒空罐时，当倒出罐的油高降到一米时，要适当关小泵 的出品阀，随着液面的降低，阀门也适当关小，以便尽量抽尽罐底油。 1.5、倒罐完毕，停泵后要关闭倒入倒出罐的进出口阀。 1.6、待达到油面静止时间后，进行检尺、测温、算量。 1.7、做好记录，把倒油情况向调度汇报。 1.8、若油罐漏油或油面超高压油，可不受上面条文所限。 2、油品压油操作： 2.1、准备工作： 2.1.1、接到压油通知后，明确两压油罐号，压油量及目的。 2.1.2、核对两罐油品液位差。 2.1.3、检两罐前尺并测温。 2.2、压油操作： 2.2.1、准备工作完成后，改通两油罐连通流程。 2.2.2、沿线检查油罐，管线连接处，有问题及时处理，严防串油。 2.2.3、压油完毕，恢复原流程。 2.2.4、按要求油面稳定数分钟后，检两罐后尺，并测温。 2.2.5、计算两罐的收、付油量及压油差量，填写好报表。 五、油品、贮存和加温、伴热操作： 1、油品贮存温度控制范围如下表： 序号 油 品 名 称 贮 存 温 度 1 2 3 4 5 原油 汽油、重整原料 0#柴油 催化原料（馏分油） 油浆 常 常 常 50~80 60~90 2油品温度低于规定下限时，即开蒸汽进行加温、伴热，其操作 如下： 2.1、先脱净蒸汽主管内的冷凝水，开少量蒸汽入加温管或伴热 管，将冷凝水排出，引蒸气时先开排气阀后开进汽阀。 2.2、观察排出的水中有无带油，若带油即关蒸汽阀，报车间处 理。 2.3、调节蒸汽阀使疏水器尽可能多排出冷凝水少排汽。 2.4、根据需要逐渐开大蒸汽。 2.5、达到要求温度即关小蒸汽保持恒温。 3、罐内油品液面离加温管面1m以下（包括1m）时禁止加温。 六、油品切水操作： 1、油品含水率：原油≯1%，催化原料≯0.5%,付装置原料除要求 化验分析合格外，在付装置前必须再次脱水，罐内不得有明水。 2、轻质油罐底明水不超过50mm，超过要脱。 3、轻质油满罐后沉降2小时，重质油及原油满罐后沉降4小时， 开始脱水。 4、脱水前后应检尺（包括水尺），重油和原油要采样分析水分， 算量，做好记录。