油田污水处理的措施及建议.pdf

.页眉 . 油田污水处理的措施及建议 1 影响污水处理的因素 （2 ）沉降罐不能连续收油和定期排泥。 沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位， 使沉降罐液位保持在收油槽以上、 溢流高度以下才能实现收油。 收油槽和溢流槽之间的高度 只有 100~200mm ，控制难度较大，同时随着运行时间的延长，部分调节堰板锈死难以调节， 因此大部分沉降罐无法实现连续收油。 沉降罐长期不收油顶部形成较厚的死油层， 增大了沉 降罐液位控制的难度，缩小了沉降罐有效容积，严重影响除油效果。从清罐情况看，沉降罐 顶部死油层厚度达到 400mm 左右，底部污泥厚度达到 1m 左右。污油和污泥成分复杂，悬 浮杂质含量高，难以从系统中排出，严重影响水处理效果。 （3）部分站污油回收工艺运行不正常。沉降罐上部的污油排到回收油罐，通过收油泵 回收到脱水站。回收油罐伴热工艺为热水盘管伴热，伴热盘管高度为 0.6~0.8m ，伴热效果 不好， 回收到罐内的污油未待回收便凝固，回收困难；同时由于污油油品较差，收油泵进口 过滤器堵塞现象严重，污油回收系统很难正常运行。 （4 ）滤料反洗再生效果差。 污水站过滤工艺主要有 5 种：核桃壳过滤罐、 双层滤料 （石 英砂 / 磁铁矿）过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。从现场运 行情况看， 核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好；普通双滤料过滤工艺效果较差， 稳定 达标困难；双膨胀管过滤工艺效果最差，基本难以达到处理指标要求。 页脚 . .页眉 . 2 解决思路及措施 2.1 完善处理工艺 （1）应用双路反洗过滤罐，简化污水处理工艺。双路反洗过滤罐是在原有过滤罐顶封 头开孔， 接排污管至操作间内的反洗排污汇管上， 排污管路中加装一个自控阀门， 并接入原 有自控系统，形成双路反洗过滤器工艺，原油去除率在 85% 以上，悬浮物去除率在 80% 以 上。在 2010 年的一联改造中，采用双路反洗过滤罐，定期排油流程使过滤层表面不会形成 原油的积累层，滤料再生彻底。 （2 ）应用连续收油工艺，改善水处理效果。浮动连续收油装置主要由回转机构、输油 管、收油盒、浮子等组成。回转机构通过法兰与罐壁接管连接。当罐内液位发生变化时，浮 子带动液面下的收油盒上升或下降，油经收油盒进入输油汇管，实现连续浮动收油。 （3）应用集污斗过滤罐，较好地解决悬浮物含量指标不达标的问题。集污斗过滤罐的 上部结构设计成圆锥状集污斗形式， 全面收集分离出的污物， 排污干净彻底， 污物洗出后无 法排出再回落到滤料上， 减少再次污染的机会， 消除排污死角； 同时不用机械反洗搅拌装置， 反洗时应用气浮技术， 用空气压缩机与低扬程小排量反冲洗泵相结合， 将比重小的油污与气 泡挟裹浮升到液面， 比重大的滤料仍留在罐内， 使油污与滤料彻底分离。 从化验数据可以看 出，改造后集污斗过滤罐与原来的双滤料过滤罐相比， 集污斗过滤罐去除污油及杂质效果均 优于改造前，达到了设计水质指标。含油量平均为 2.96mg/L ，远远好于要求的 10mg/L ，悬 页脚 . .页眉 . 浮物指标平均为 4.45mg/L ，也达到了标准。 （4 ）试验超声波脱稳技术，实现含油污泥无害化处理。在升一联开展了含油污泥无害 化处理技术试验研究，试验规模为 50t/d ，采用调质 — 机械分离及超声波脱稳技术。处理后 污泥中含油量平均 1.28%，污泥含水率平均 56.9% 。离心分离后的污泥采用固化技术处理，