长输管线施工控制要点.docx

长输管线施工控制要点 附表1:各工序质量控制点设置明细表: 线路安装工程各工序质量控制点设置明细表 工序 序号 1 监检点名称 测量放线 地面附着 物清点 施工作业 带清理 性质 参加 巡检 参加 巡检 基本要求 交桩记录应齐全、完整、真实，参加各方签署齐全。 测量技术人员应具有相应资格，测量仪器应经法定计 量部门检验合格并在有效期内使用，每100米设置一 个百米桩。地势起伏较大或转弯点的地方增设加密 桩，同时线路中心线应设纵向变坡桩、曲线加密桩、 标志桩：及时填写测量记录并各方签署齐全。 记录描述清楚、真实、完整、数量准确。 =1 办理好征（占）地手续，注意保护线路控制桩，如有 损坏立即补桩恢复。 容 工序 序号 监检点名称 修筑施工 便道 性质 巡检 基本要求 宽度不应大于6m,大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度不大于10m,弯道的转弯半径应 大于18m 布 堆管场 管材拉运、检査 巡检 巡检 防腐管在堆放场堆放时，直径01016mm及以上钢管 的堆放高度堆放不超过2层，每垛防腐管堆放数量不 宜超过30根；存放场地保持1%~2%的坡度，并设 有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物 体；管垛距端部支承的距离宜为1.2m?1.8m,管垛宜 对承二道，均匀对称地配置；场地内道路应作硬化处 111 管材、管件应具有产品合格证、质量证明文件，防腐 管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、修 工序 序号 监检点名称 性质 基本要求 补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口 材料、管件还应有商检报告。外观检査无伤痕等明显 缺陷，防腐层外观检査完好无损伤。运管车应有专用 支架，支架与管子接触面垫橡胶板，板厚不小于15 mm,宽度不小于100 mm,直径C1016mm及以上钢 管的装管不应超过二层，管子伸出车后的长度不宜超 过2ino双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主 管部门核准。卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的 方法卸管。 布管 巡检 首尾相接，错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度 0.5m?0.7m。为了坡口方便，也可双管布置。 1=1 坡口加工 巡检 所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。出厂的管 工序 序号 组 对 前 准 备 监检点名称 管口清理 （25mm 范围内） 管端螺旋 焊缝或直 缝余高打 性质 巡检 巡检 基本要求 端坡口不符合焊接工艺规程要求时，宜釆用机械法 （坡口机）对焊接坡口进行加工。 可釆用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻 痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚 度的5%。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补； 被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、 渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。 管内外表面坡口两侧25mm范 管端两侧各150mm范围内，内、外制管焊缝（如螺 旋焊缝、直焊缝）应釆用机械方法修磨至与母材平齐, 但不应伤及母材；修磨后的余高应为0mm?0.5mm, A1C 1=! ■u 内应釆用机械法清 工序 序号 监检点名称 性质 基本要求 清管 巡检 且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和自动超声检 测的要求。 管子内无尘土、杂物等，保证管内清洁。 地线搭接 巡检 防腐层保 护 巡检 U! 对口间隙 两管口螺 旋焊缝或 直缝间距 巡检 巡检 宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，严禁产生电弧灼 伤母材。 焊接时，焊道两端的管口覆盖宽度大于0.5m,长度大 于管周长的50%以上的保护层。 接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要 求执行。 错开间距不小于100mm弧长 工序 序号 监检点名称 错边量 相邻和方 向相反的 两个弯管 中间直管 段长度 钢管短节 长度 管子对接 ire 性质 巡检 巡检 巡检 巡检 基本要求 相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚 的1/8,且应小于3mm,错边应沿管口圆周均匀分布。 直管段长度Z.5m。 管段长度Z.5m 不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的2。以内的 偏斜，不算斜口。当厚度差小于或等于3.0mm的不 等壁厚钢管对接焊时，可直接进行焊接。当厚度差大 工序 序号 监检点名称 性质 工序 序号 监检点名称 性质 基本要求 工序 序号 7 8 9 五、 监检点名称 焊接作业 空间 地上管线 临时封堵 下沟管线 的封堵 焊工资格 1=! 性质 巡检 巡检 巡检 必检 基本要求 于3.0mm且82/51不大于1.5的不等壁厚钢管对接焊 时，可在厚度大的部件上进行削薄处理或在内部进行 封底焊。 半自动焊接，沟上焊距管壁不小于0.5mo沟下焊管壁 距沟壁不小于0.8m,管壁距沟底不小于0.5mo自动焊 接，不小于0.5m o 为保证管内清洁和安全，管端应釆用有效措施，并防 止堵头丢失。对低洼或水