第七章发酵过程中工艺参数的检测和控制.pptxVIP

第七章 发酵过程中工艺参数的 检测和控制; 第?一节 工业发酵的重要类型 第二节 发酵过程的主要控制参数 第三节 菌体及基质浓度对发酵的 影响及控制 第四节 溶氧的浓度对发酵的影响及控制 第五节 pH对发酵的影响及控制 ;第六节 温度对发酵的影响及控制 第七节 二氧化碳对发酵的影响及控制 第八节 补料及泡沫对发酵的影响及控制 第九节 工业发酵染菌的防治 第十节 发酵终点的判断 ;第一节 工业发酵的主要类型;第一节 工业发酵的主要类型;第一节 工业发酵的主要类型;Flash1;第一节 工业发酵的主要类型;第一节 工业发酵的主要类型;; 微生物发酵过程中的动力学类型 ;类型I：菌体的生长、碳源的利用与产物形成的比速率曲线均有一个高峰，且高峰基本上在相同的时间出现。如单细胞蛋白生产等。 ;类型II：可粗略的分为两个节段，在发酵的第一期菌体迅速生长，产物形成很少或全无，在第二个阶段产物高速形成，菌体生长和糖耗也相应增加。如柠檬酸和某些氨基酸发酵。;类型III：生长和产物是来自两个代谢途径，而不是来自分解代谢途径，在基质消耗和菌体生长之后，菌体利用中间代谢反应来形成产物，也就是，初级代谢和产物形成是完全分开的，如许多抗生素发酵。 ;;第?二节、? 发酵过程的主要控制参数; 2．? 压力（Pa，帕斯卡）。 98070Pa=1Kg/cm2 1Mpa ﹦103Kpa =106Pa。 灭菌压力 1Kg/cm2=0.11Mpa。 发酵罐压一般为 0.02~0.05Mpa。 ;3．搅拌转速（r/min）。 罐体积 转速（r/min） 通风量（m3/m3. min ） 50L 550 1：0.6 50000L 110 1：0.12 一般来说，假如小罐与大罐的几何相同。但为什么转速会相差这么大？原因大罐气液接触时间长，氧的溶解率高，搅拌和通气均可小些，;一、物理参数;一、物理参数;6．粘度 Pa·s(秒） Pa= 1N/m2 是细胞生长和细胞形态的一项标志，它的大小可改变氧传递的阻力，又可表示相对菌体的浓度。 ;;7．浊度：反映单细胞生长状况的参数。如大肠杆菌，用光密度650nm上检测或计数板计数。 ; 8．料液流量（L/min） 这是控制流体进料???参数。;  二、化学参数;  二、化学参数;  二、化学参数; 二、化学参数; 二、化学参数; 三、生物参数;2. 菌体浓度：测定方法有三种： A.湿重法：量100ml发酵液，进行过滤，滤后菌体用水洗净，然后用吸水纸将水分挤干，直接称量。; B.干重法：上述步骤菌丝放85℃烘干至恒重。; C.体积法：取样品10ml放于刻度离心管内，用转速为3000转/分离10min，计算%（V/V）。固体原料也在其中，但如培养基组成不变条件下，具有相对准确性。;第三节 菌体及基质浓度对发酵的影响及控制 3.1 菌体浓度 对初级产品来说，菌浓愈大，产量愈高，但菌浓符合生长曲线。象柠檬酸生产由糖转化成酸。 次级产品如菌浓过大，由于代谢产物的积累，会影响产量。因其产品与原料并非对应（或底物抑制，分介产物抑制等）。 ; ①C源，青霉素生产中葡萄糖和乳糖利用。因此工业上培养基中含有迅速和缓慢利用的混合C源。如为聚合物，利用缓慢。; ②N源，也有迅速利用和缓慢利用，前者有氨基酸、硫酸铵、尿素和玉米浆，后者有黄豆饼粉、花生、棉子饼粉等蛋白质。前者菌生长快，但产量低，选用快、慢混合氮源很重要。生产上可补加有机或无机氮源。;③磷酸盐：P是核酸，许多辅酶，ATP，组成部分，P对微生物生长、代谢有重要作用。 工业多以供应KH2PO4、K2HPO4为磷源，配料时， KH2PO4计算，每克KH2PO4理论磷含量227毫克，如将其溶在1L水中，就是227ppm。用链霉菌生产四环素时，菌体生长最适磷为65-70ppm，合成为25-30ppm。 ;测定方法：磷与钼酸铵（NH4）2M0O4作用，生成磷钼酸铵，在酸性条件下，用VC还原，生成钼蓝，然后比色。 ; 3.3基质浓度的控制;①避免一次投料，菌丝生长过盛。 ②延长次级代谢产物的分泌期，提高产量。; FBC的内容; 补料的时间和方式; 补料的时间和方式; 补料的实例: 如庆大霉素生产，大罐总体积20吨，第一次装料7吨，接种后15h一次性补5吨，然后在30-60h中小量间隙多次