15crmog管道的焊接工艺探讨.pdfVIP

摘要：针对15CrMoG钢的焊接性及工作特点，根据以往的经验及查阅相关资料，我们选 择了两种方案进行焊接试验，并对工艺进行评定后，成功的应用于生产。 关键词：15CrMoG；焊接性；seferain；热处理 中图分类号：O522 文献标识码： A 0 概述 15CrMoG 钢管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里 面含Cr 比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以15CrMoG 合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。我公司承建的沈阳科达粉煤气化 厂―厂区辅助工艺管网工程，有一部分高压蒸汽管道，采用 15CrMoG 耐热钢，管道规格为 219*10，其工作压力为6.4MPa，工作温度为500℃。 115CrMoG耐热钢的焊接性分析 15CrMoG钢系珠光体组织耐热钢，是以Cr、Mo 为基的合金钢，具有较高的抗氧化能力和 热强性（δ b≥440MPa），还具有良好的抗硫化物和氢的腐蚀能力。其主要化学成分见表1。 表115CrMoG 钢的主要化学成分% 由于钢中含有较高含量的Cr、C 和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。 根据国际焊接学会推荐的碳当量计算公式[2]，计算出15CrMoG 的碳当量如下： CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15nbsp;(%)=0.437~0.657 当 CE(IIW)0.6%焊接性较差，属难焊材料，需采用较高的预热温度和严格的工艺方法； 而 15CrMoG 的CE(IIW)=0.437~0.657，说明该钢的粹硬倾向较明显，焊接性差，具有一定的 冷裂倾向，故该钢焊接时应采取预热、后热等措施。 该工程中15CrMoG钢管在高温高压下运行，必须承受较高的负荷，因此如何解决焊后催 化及冷裂问题及获得强度高，塑性、韧性好的优质焊接接头，就成为本次施工过程中必须解 决的关键技术问题。 215CrMoG 钢管的焊接性试验 2.1 确定试验方案 针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往耐热钢的施工经验，并查阅相关资料，我 们选择了两种方案进行焊接试验。nbsp; 方案Ⅰ：焊接预热，采用ER55-B2 焊丝，TIG 焊打底，E5515-B2 焊条，焊条电弧焊盖面， 焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ：采用ER55-B2 焊丝，TIG 焊打底，E309Mo-16 焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后 不进行热处理。焊材的化学成分见表2 表2 焊丝和焊条的化学成分及力学性能 2.2 焊前准备 （1）试件采用15CrMoG钢管,规格为φ 219×10，坡口型式及尺寸见图1。 图1 坡口形式及 尺寸 （2）焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm 范围内打磨至露出金属光泽，然后 用丙酮清洗干净。 （3）试件为水平固定位置，对口间隙为3mm，采用手工钨极氩弧焊沿圆周均匀点焊六处， 每处点固长度应不小于20mm。 （4）焊条按规范进行烘干，E5515-B2 焊条的烘干温度为 350℃，保温 2h。E309Mo-16 焊条烘干温度为150℃，保温1.5h。 2.3 焊接工艺参数 （1）按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据seferain[3 预热温度计算方法，这种方法考虑了 碳当量及板厚两个因素，碳当量的计算公式为： [C]c=C+40 （Mn+Cr）/360+ 28Mo/360 另外，引入了一个，板厚碳当量： [C]t=0.005t[C]c t―板厚（mm） 总的碳当量：[C]= [C]c+[C]t= （1+0.005t）*[C]c 设预热温度为Tp：Tp=350 √[C]-0.25 （℃） 由此可计算出TP=80~160℃，因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温， 先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温 计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度 （2）焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，其余各层采用焊条电弧焊，共焊4 层， 每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4 表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数 按方案 I 接时，层间温度应不低于 150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时 应由二名焊