压力容器试题.docVIP

填空题 压力容器的组成结构包括（筒体）（封头）（密封装置）(开孔与接管)（支座） 压力容器按壳体承压方式分为（内压容器）（外压容器） 压力容器按设计压力高低分为（低压容器）（中压容器）（高压容器）（超高压容器），其中设计压力在10Mpa~100Mpa之间属于（高压容器） 压力容器按设计温度高低分为（低温容器）（常温容器）（中温容器）（高温容器），其中设计温度大于450?C为（高温容器） 按《压力容器安全技术监察规程》。压力为10Mpa，容积为800L的液氨储罐属于第（三）类容器；工作压力为23.5Mpa的尿素合成塔为第（三）类容器；设计压力为2.5Mpa的搪瓷玻璃容器为第（二）类容器。 GB150（《钢制压力容器》）是我国最基本应用最广泛的标准。 半径为R的圆筒壳体经线上任意一点的第一曲率半径为（ ），第二曲率半径为（ ）；半径为R的球形壳体上任意一点的第一曲率半径为（ ），第二曲率半径为（ ）。 圆筒体经向应力为（σ1=PD/4δ），环向应力为（LDp=2Lδσ2）。 圆筒形压力容器的纵向焊缝比环向焊缝的质量要求（高）。 在相同压力相同厚度条件下，球形壳体截面产生的应力与圆筒形容器的（应力）相当，但仅是圆筒形容器（环向应力）的1/2. 无安全泄放装置的内压容器其设计压力应为（1.0~1.1）倍工作压力。 低合金钢的温度适用范围约为（—40~475?C）。 许用应力[σ]’=（极限应力/安全系数） 焊接接头系数等于（焊缝金属材料）强度与（母材强度）强度的比值，反映了焊缝区材料的（削弱强度）。 压力容器如果采用钢板卷焊而成，则其公称直径等于容器的（内径）。 对于管子来说，公称直径既不是管子内经也不是管子外径，而是比外径（小）的一个数值。 目前我国制定的压力容器的公称压力等级分为常压、（0.25）、（0.6）、（1.0）、（1.6）、2.5、4.0、6.4Mpa。 对碳素钢、低合金钢制容器，最小厚度不小于（3）mm，高合金钢制容器，最小厚度不小于（2）mm。 外压容器的主要失稳形式是（侧向、轴向、局部失稳）。 封头按结构形状分为（凸形）、（锥形）、（平盖）三种。凸型封头又分为（半球形）、（椭圆形）、（碟形）三种。 法兰连接结构一般由（连接件）（被连接件）（密封原件）三部分组成。 法兰按密封面分为（窄面法兰）和（宽面法兰），按应用场合分为（容器法兰）和（管法兰）。 容器法兰分为（甲型平焊法兰）、（乙型平焊法兰）、（长颈对焊法兰）三种，其密封面形式有（平面型）、（凹凸型）、（榫槽型）三类。 管法兰密封面形式（凸面）、（凹凸面）、（全平面）、（榫槽面）、（环连接）五种。 法兰（垫圈）与容器内介质直接接触，是法兰连接的核心。 设备内径为（450-900）mm，一般不考虑设置人孔，可设置1~2个手孔；设备内径为（900）mm以上，至少应开设一个人孔。 压力容器试验分为（液压试验）、（气压实验）两种，试验压力分别按（Рt=1.25Px[σ/σt]）（Рt=1.15Px[σ/σt]）确定。 局部补强结构形式有（补强圈补强）、（厚壁接管补强）、（整体锻件补强）三种。 单层压力容器的制造方法主要有（单层卷压式）（整体锻造式）；多层压力容器的制造方法主要有（热套式）、（包扎式）、（绕板式）、（扁平钢带式）等。 材料的净化方法主要有（手工净化）、（机械净化）、（化学净化）、（火焰净化）等。 压力容器制造中常用矫形方法有（机械矫形）、（火焰矫形）两种。 展开时压力容器壳体分为（可展曲面）和（不可展曲面），圆筒形、圆锥形筒体属于（可展曲面）而封头属于（不可展曲面）。 不可展区面通常采用近似方法计算所需面积，如（等弧长法）（等面积法）（经验展图法）等。 号料注意两个方面的问题，（全面考虑各种加工余量）和（考虑划线的技术要求）。 机械切割有（剪切）（锯切）两种，热切割有（氧气切割）（等离子弧切割）两类。 边缘加工的方法主要有（手工加工）（机械加工）（热切割加工）等。 圆筒筒节是通过（卷制成形）加工的，而封头是通过（冲压成形）（旋压成形）（爆炸成形）来完成的。 管壳式换热器主要由（壳体）（管束）（管板）（折流挡板）（管箱）（封头）等部件组成，管束两端固定在（管板）上。 管壳式换热器操作时，一种流体在管束及管箱中流动，其所流经的路程称为（管程），另一种流体在管束与壳体之间的间隙中流动，其所流经的路程成为（壳程）。 换热管与管板常用连接方法有（强度胀接）（强度焊接）（胀焊结合）等。 螺旋板式换热器由（外壳）（螺旋体）（密封）及（进出口）等部分组成。 螺旋板式换热器的密封结构有两种形式，（焊接密封）和（垫片端盖密封）。 管壳式废热锅炉分为（列管式）（盘管式）（插入式）（双套管式）（U型管式）（直流式）六种形式。 按汽水流经管内或管外来分，废热锅