现代快速经济制造模具技术介绍.pdfVIP

译文： 现代快速经济制造模具技术 随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃 发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产 品 越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市 场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键 工艺装备——模具的要求越来越苛刻。 一方面企业为追求规模效益，使得模具向着 高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新 换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发 展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添 翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。快 速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度与寿命又 能满足生产上的使用要求，是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术，概括 起来，有以下几种类别。 1 快速原型制造技术 快速原型制造技术简称 RPM，是 80 年代后期发展起 来的一种新型制造技术。美国、日本、英国、以色列、德国、中国都推出了自己的 商业化产品，并逐渐形成了新型产业。 RPM 是电脑、激光、光学扫描、先进的新型 材料、计算机辅助设计 (CAD)、计算机辅助加工 (CAM)、数控 (CNC)综合应用的高新 技术。在成型概念上以平面离散、堆积为指导，在控制上以计算机和数控为基础， 以最大柔性为总体目标。它摒弃了传统的机械加工方法，对制造业的变革是一个重 大的突破，利用 RPM 技术可以直接或间接地快速制模，该技术已被汽车、航空、家 电、船舶、医疗、模具等行业广泛应用。。 2 表面成型制模技术 表面成型制模技术，主要是利用喷涂、电铸、化 学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的一种工艺技术，实际应用中包括 以下几种类型。 电弧喷涂成型制模技术 电弧喷涂成型技术的原理是：利用 2 根通电的金 属丝之间产生电弧的热量将金属丝熔化，依靠高压气体将其充分雾化，并给予一定 的动能，高速喷射在样模表面，层层镶嵌，形成一金属壳体，即型腔的内表面，再 用充填基体材料 (一般为金属粉粒与树脂的复合材料)加以支撑加固，提高其强度和 刚性，连同金属模架组合成模具。这种制模技术工艺简单、成本低，制造周期非常 短，型腔表面的成型仅需几个小时，节省能源和金属材料，一般型腔表面仅 2-3mm 厚，仿真性极强，花纹精度可达到 0.5 μm。 目前该技术被广泛地用于飞机、汽车的 内饰件模具、家电、家俱、制鞋、美术工艺品等表面形状复杂及花纹精细的各种聚 氨酯制品的吹塑、吸塑、PVC 注射、PU 发泡及各类注射成型模具中。 电铸成型技术 电铸成型技术的原理同电镀一样，是依样模 (现成制品或按制 品图纸制成的母模)为基准 (阴极)，置放在电铸液中 (阳极)，使电铸液中的金属离子 还原后一层一层地沉积在样模上，形成金属壳体，将其剥离后，与样模接触的表面 即为模具的型腔内表面。该技术主要特点是节省材料、模具制造周期短，电铸层硬 度可达 40HRC，提高了耐磨性和寿命，粗糙度、尺寸精度与样模完全一致，适用于 注射、吸塑、吹塑、搪塑、胶木模、玻璃模、压铸模等模具型腔及电火花成型电极 的制造。 型腔表面精细花纹成型的蚀刻技术 蚀刻技术是光学、化学、机加工综合 应用的一种技术，它的基本原理是先把花纹图案制成胶片，再把胶片上的花纹图案 复制在已涂上光敏材料的模具型腔表面上，经过化学处理，模具型腔表面形成不被 蚀刻部分的保护层，再根据模具材质，选择相应蚀刻工艺，将花纹图案蚀刻在模具 内表面上。 该技术的主要特点是时间短、费用低，修补破损花纹图案可做到天衣无 缝。 3 浇铸成型制模技术 浇铸成型制模技术的共同特点是依样件为基准， 浇铸出凸、凹模，型腔表面不需要机械加工。 4 挤压成型技术 利用铍铜合金的良好的导热性和稳定性，经固熔时效处 理后，采用冷挤压制造模具凹模型腔。其特点是制造周期短，型腔精度高(IT7级)， 表面粗糙度 Ra=0.025 μm,强度高，寿命可达 50 万次，无环境污染。该技术是利用 金属材料在细化晶粒、一定成型温度、低变形速率条件下，材料具有最佳超塑性时， 将事先制作好的凸模，用较小的力便可挤压出凹模的一种快速经济制模技术。超塑