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2019年××车间年度工作总结报告 2019年××车间年度工作总结报告 2019年××车间年度工作总结报告 ××车间2010年度工作总结 2010年对于××车间是紧张又充满激情的一年，在2009年××车间产能全面提升的基础上，如何进一步提升产质量量和设备、人员潜能是车间在这一年的工作中重要的着眼点和指导目标。 经过2010年全体职工的共同努力，车间在企业领导班子、企业党支部的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，战胜人员紧张、管理困难、设备限制等诸多不利因素，不断加强车间基础管理工作，狠抓落实，车间的综合管理工作渐渐走向完满化。车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下，经过以下各方面的管理，圆满完成了一年的生产任务： 一、生产管理 1、依照生产部门下达的生产计划，组织编制车间生产作业计划指令单，合理分派各个岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完成。 2、组织车间相关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排部署车间生产。 3、按期的对车间各级人员进行岗位培训及生产技术培训，成立自查制度，对生产全过程进行监控，保证本车间的所有生产行为完好依照生产管理文件规定进行。 综合2010年的生产情况，车间共计生产车棚54384台，货箱48068台，车架52495台，完成了预期的生产目标及任务。 二、质量管理 1、校正完满各工序工艺文件，提升工艺工作的正确性 为了保证产品的质量，本车间充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境、安全等各方面的因素，完满了各工序工艺文件，明确各工序的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表详尽细化到各工序，并依照任务要求进行检查督促，保证按规定要求完成工作任务，做到了计划落实，目注明确，措施详尽。 2、成立工序质量控制点，提升工序的质量能力 成立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采用有效的控制方法，对重点工序和特别工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。 车间在每个工序都成立了质量控制点，各工序组长兼任内检员，负责控制点的平常工作，对发现的问题及时采用措施，保证不合格工件不转序。车间每周两次进行工艺纪律检查，对各项工作进行督查抽查，保证各工序处于受控状态，使各工序能够长远牢固地生产合格产品。 3、加强过程质量督查检查，提升工艺管理水平 为了考据各工序质量活动可否吻合工艺规定，以及可否达到预期目标，车间每天巡逻各工序，对发现的问题及时拍照张帖宣告，让影响各工序的质量问题无所遁形，对每一件质量问题落实责任人，班长找不出责任人的由班长负责，严格处罚，绝不姑息。 4、QC小组活动渐渐完满。 QC小组依照PDCA循环原则、正确运用工具方法成功攻下了多道难题，成为车间问题攻关的中坚力量。 依照2010年的生产情况来看，车棚一检合格率由85%上升为92%，货箱一检合格率由87%上升为93%，达到甚至高出了企业下达的质量目标。 三、加强现场管理 积极睁开 “6S”活动，加强现场管理工作。各班组积极睁开以整理、整顿、打扫、干净、涵养和安全为内容的“6S”活动，做到了道路畅达、窗明几净、工作场所和职工容颜焕然一新。车间将“6S管应中间，拟定了基层现场管理、核查的相关内容，为进一步规范职工行为，促进文明生产，加强基础管理工作确定了重要基础。 四、设备管理 今年以来我们加大力度时辰关注设备技术情况，依照生产产品的情况及时对设备进行调整，出现问题及时上报，并安排相关技术人员赶忙维修，保证了生产的正常进行。与此同时还安排了相关人员对设备进行保护和调整，保证设备正常运转，防范影响生产。 1、的确做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采用措施除掉隐患，消除故障，防范事故的发生。 2、严格执行交接班制度，要求交接班人员必定当面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不接班，不接班，防范因交接班不清楚而危机生产安全。 3、完满了设备保护保养制度及标准，按期对设备进行保护保养，随时检查设备的运转情况及润滑油补加。 五、安全工作 强接班组建设，坚持以人为本，以成立班组团队为核心，以加强班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，成立安全生产责任意识。把安全工作真切放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作每天讲，人人抓的优异场面。 六、节能降耗 提升物质的使用率，能维修的坚决不一样意扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提升设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物质领取审批手续，有车间主任签字审批，班组长签字领取，用在哪、干什么作了都要注明，备注检修项目的应当交旧领新。从细节抓起从小事做起，要求全体职工养成、随手关灯、下班前关闭电脑，