榫槽成形半自动切削机毕业设计说明.pdfVIP

榫槽成形半自动切削机结构设计 绪论 1—1设计题目 设计榫槽成型半自动切削机。切削机的组成框图如下图所示。 榫槽切削机 原动机 传动系统 执行系统 该机器为木工机械，其功能是将木质长方形块切削出榫槽，其执行系统工作过程如 下图所示。先由构件2压紧工作台上的工件，接着端面铣刀3将工件的右端面切平，然 后构件2松开工件，推杆4推动工件向左直线移动，通过固定的榫槽刀，在工件上的全 长上开出榫槽。 榫槽刀 工件 工件 1—2原始数据及设计要求 原始数据见下表（单位：mm）： X Y H L L2 L3 L4 L5 L6 L7 50 220 10 70 30 70 30 20 18 20 设计要求及任务：推杆在推动工件切削榫槽过程中，要求工件作近似等速运动。共 加工5 台，室内工作，载荷有轻微冲击，原动机为三相交流电动机，使用期限为10年， 每年工 300天，每天工 16小时，每半年作一次保养，大修期为3年。其他设计参 数如下1：工作载荷为3500N，端面载荷2200N，工作效率50件/分 1—3 设计任务 1). 设计机构系统总体运动方案，画出系统运动简图，完成系统运动方案论证报告。 2). 完成传动系统或执行系统的结构设计，画出传动系统或执行系统的装配图。 3). 设计主要零件，完成2张零件工作图。 4). 完成设计说明书一份。 第一章 机构运动简图设计与选择 1—1 方案设计 a.说明 1.通过两个凸轮分别控制工件压紧和推杆的工作，再用一曲柄滑块机构 (长杆 109mm，短杆42.3mm)控制刀的切削 2.一个周期开始时，工件被压紧，进行切削；完全切削完之后工件被松开，之后推 杆推动工件；得到榫槽后推杆退出，刀具上升；进入下一个周期 3. 由题意知周期为2s b.优缺点 优点：由于整个机构大部分为连杆机构，结构较为紧凑，工艺性好，能实现机构所 要求的所有动作。通过连杆机构可以实现急回特性，可以实现推杆的快速返回，且传递 的载荷允许值较大。 缺点：整个执行机构需要同时匹配三个运动，且三个运动之间有时间先后关系，行 程匹配难度较大。推杆机构是切削的主要部件，要求切削过程中速度平稳，近似为匀速 运动，而连杆机构工作不能保证速度的恒定。同时推杆作为主要工作部件没有过载保护。 1—2 方案的运动分析 a压紧和端面切削部分 曲柄滑块机构(长杆109mm，短杆42.3mm) b推杆运动部分 c运动分析 推杆行程S4至少为L+L2+L5=120，可选用120。推动工件时力较大，速度需慢一点， 所以设计推进时间为1s，退出时间为0.5s，等待时间为0.5s。 压紧凸轮压紧时间为0.25s，即可保证整个切削过程都压紧了，在推杆推进时又已 经松开。 d 凸轮轮廓设计 推杆凸轮行程图 140 120 100 m m/ 80 程 60 行 40 20 0 0 0.5 1 1.5 2 时间t/s 压紧凸轮行程图 0 -2 0 0.5 1 1.5 2 m