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大直径hdpe中空壁环绕管施工工艺标准 大直径hdpe中空壁环绕管施工工艺标准 大直径hdpe中空壁环绕管施工工艺标准 中空壁环绕管施工工艺 管道的构造形式： 高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯， 是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采纳注射、剂出、吹塑等方法成形，拥有优秀的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性优秀，能耐多种酸、碱、盐类腐化，吸水性和水蒸汽浸透性很低。本次施工中使用的主要资料高密度聚乙烯排水管，是以 HDPE 为主要原料，以同样或不同资料作为协助支撑构造， 经热环绕成型工艺制成的构造壁管材，对接收口、最大直径 1800mm 。 因管道口径大， 现场所质条件复杂， 供货厂商亦无安装经验可供指导。 2.2 HDPE 管道的物理试验性能 序号 项目 指标 实验方法 1 环刚度 KN/m2 ≥8 GB/T9647 扁平实验（ 40 ％） 不分裂，龟裂，损坏的两壁不脱开 GB/T9647 纵向尺寸缩短率％ ≤3 GB/T6671.2 落锤冲击试验 管内壁不破碎，两壁不脱开 GB/T14152 液压实验 不破碎，不渗漏 GB/T6111 连结部位密封实验 无泄漏现象 GB/T6111 环刚度，又叫环向曲折刚度，是管道抵挡环向变形能力的量度，用 测 试方法或计算方法定值， 单位为 N/m2 。一般取直径 3% 变形时的丈量值。 扁平试验，在径向加连续载荷， 当试样在垂直方向内径变形量为原内径的 40% 时立刻卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破碎。 纵向缩短率，也叫纵向回缩率， 是管材试样在 110 ℃烘箱试验后的纵向缩短比率， HDPE 管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。 以上三项试验为检测该类新式排水管性能而定的， 落锤试验、液压试验为流体输送管道的惯例检测项目。 3 ．施工工艺确实定因工程中使用的 HDPE 管道型号比许多， 现以工程早期安装的 DN300 管道作为阐述对象。 3.1 剖析 HDPE 管材的特征 ①管道制造时保证管道内径，平口管材，对接收口，使用电热熔联 接； ②重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同样长度水泥管重量的 1/8 ； ③柔性管材及接口，不要求制作砼基础。 3.2 选定安装工艺 选定保证管材连结强度和密闭性要求的连结工艺， 确立管道地面连 接整体吊装的施工方案。在沟槽边平川连结收道，整体吊装就位，减 少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连结成效造成不良影响，质量 控制重点放在管口的连结及办理上。 3.3 确立施工流程 确立按以下工序施工： 丈量放线——管沟开挖——基础砂垫层制 作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连 接——管道压腰——闭水试验——回填土 管道安装施工工艺 4.1 沟槽开挖 管沟最深开挖达 4m ，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽 开挖，将管基夯实平坦，铺垫 200mm 的砂层，增大管道底部与 基础接触面积，保护管道。 4.2 管道地面拼接 4.2.1 接口连结方式 HDPE 中空壁环绕管，管道接口内外使用热缩短带粘接密封，外 部用电热熔固定带连结，保证接口的密闭性和足够的连结强度。 4.2.2 地面拼接 在管沟边较平展的部位顺管沟摆放管道， 并依据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木匠切割锯，管道端部用木匠刨刨平。在管道连结部位下挖 300mm 深，比电热熔带宽 200mm 操作坑。 4.2.3 热缩短带连结 管道调平对齐。 要求管道水平对正， 两管道之间中线相对偏移量不大于 7mm ，对口空隙不大于 10mm ①准备燃汽加热装置 :液化汽罐、胶管及喷枪。 ②管道连结部位擦净，管端 800mm 内要求无泥砂灰尘。③管道连结部位要用燃气喷枪平均加热到 80~90 °C。④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部， 即对口缝应在管道的中 部以上。 ⑤将缩短带的胶面略微加热一下， 目的是去除潮气并使胶融化， 收 缩 带的三角形尖端在定位的 2/3 处粘接好并压实，要求从管底部沿中间 圆周加固定带， 同时要加热胶面以增强胶的粘接。 缩短带的一端加成工成三角形是为了增大缩短带与管道的接触面积。 ⑥当加热到尖端固定片另一尖端时， 要加密封胶条将其关闭以加固缩短带端部。 ⑦加热后，固定带的边沿应有少许的胶溢出， 未达到此成效则应连续加热。 内壁热缩短带的操作方法同以上各步骤。 4.2.4 电热熔固定带连结 ①电源采纳 50kW 发电机 (DN800 以下用 30kW 发电机 )，供电电缆为 10mm2 电缆（ DN1200 及以上用 12mm2 ）。 ②管道连结部位擦净，管端 500mm 内不得有泥砂及水气。若有 水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。 ③将电热熔带围在管道连结地点上， 有连结线的一端在