【品质管理资料】纸箱厂质量管理规定精品版.pdfVIP

品质管理 纸箱厂质量管理规定 一、目的 规范生产质量管理，提高工序质量意识，明确质量管理责任。 二、适用范围 适用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等所有的质量管理。 三、职责 1 ．纸箱厂生产办公室负责制定本规定。 2 ．纸箱厂各环节、各相关岗位负责执行。 3. 纸箱厂生产办公室负责本规定的监督实施。 4. 纸箱厂生产办公室负责本规定的修改和完善。 5 ．核算员负责本规定的罚款兑现。 四、规定 1 、原辅料 1.1 原辅料试验规定 1.1.1 原辅料来源：由采购员联系供应商提供。 1.1.2 试验前质检员使用 0A 通知相关人员。 1.1.3 试验时工序人员必须积极配合，质检班长必须同时参与试验。 1.1.4 试验要在保证产品质量的前提下进行，在达不到质量要求时，立即停止 试验。由质检员负责统计损失上报上级管理人员， 并将质量问题反馈采购员。 1.1.5 试验完成后质检员补充填写 《纸箱厂原辅料实验报告单》，由工序责任人、 班长等相关管理人员分别填写意见。 1.1.6 各工序在生产过程中做好标识。注明试验原辅料名称，便于下环节生产 品质管理 品质管理 及区分。 《纸箱厂原辅料实验报告单》跟随试验品一起向下环节流传，由相 关环节的负责人填写使用质量情况及相关建议。 1.1.7 试验的产品如能达到使用要求并且试验产品与同类产品的性价比存有优 势，请示上级领导后由质检员负责申报 3-5 天的用量进行试用。 1.1.8 小批量试用时，管理人员与质检员要做好质量跟踪和成本核算。使用完 毕后。把使用情况汇报于上级领导，分析讨论是否使用。 1.1.9 分析讨论确定使用。 由质检员申报 15-20 天的用量。进行大批量的试用。 在试用过程中管理人员与质检员进一步的质量跟踪和成本核算。 1.1.10 大批量试用完毕后。 综合分析新产品的成本与质量。 确定使用后由仓库 人员正常申报使用。 1.2 原辅料试验次数 1.2.1 各厂家的原辅料试验次数为 3 次。 1.2.2 在试验第一次中存在严重的质量问题或其生产厂家无能力进行调节其质 量问题的情况下，不再继续试验该厂家原辅料。 1.2.3 特殊情况下，在试验第 3 次后，如该原辅料生产厂家有能力解决现存在 的质量问题或该原辅料对生产产品质量能够有所提高、 改善目前生产中存在 的不良问题， 有助于生产质量、 工作效率提高的情况下， 经相关管理人员协 商讨论后，可以再次进行试验。 1.3 、原辅料质量跟踪 1.3.1 原辅料：是指纸箱厂使用的所有原料、辅料。 1.3.2 当原辅料发生质量问题时，工序人员必须填写质量反馈单，并于当日内 交于质检员。 1.3.3 质检员根据工序反馈原辅料的质量问题，进行总结汇总 并通过 OA 中质 品质管理 品质管理 量反馈流程 反馈于采购员联系厂家解决。 1.3.4 质检员对原辅料厂家质量改进情况进行跟踪，对再来货时厂家对于反馈 问题未整改或未解决的，质检员立即反馈采购员联系厂家退货。 1.4 消耗规定 1.4.1 各工序消耗以机台为单位， 每周进行汇总一次， 计算本周的超耗金额 （含 漏检）。 1.4.2 每天对各工序的超耗进行分类汇总并计算出每种规格的额定超耗数量、 实际超耗数量、金额以及节约数量、金额。 1.4.3 每周对每天各工序的额定超耗数量、 实际超耗数量、 金额以及节约数量、 金额进行汇总。 1.4.4 对本周总超耗金额和节约金额进行互相抵消，以最后的超耗金额计算超 耗。 1.4.5 节约的金额不进行奖励。 1.4.6 本规定包含漏检、本工序数据消耗，漏检数量直接计入消耗数量。 1.4.7 消耗中节约数量的 50% 抵消超耗。 1.4.8 最终消耗 =节约金额与超耗金额相抵消后的金额。 1.4.9 本规定