模具制造的基本要求与主要加工方法.pptxVIP

模具制造工艺;模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定 形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。; 模具是现代工业生产的重要装备 ，科技密集产品。利用模具生产任意几何形状和具有高尺寸精度的、用途各异的零件和工艺品，而且生产效率极高 。 汽车、拖拉机零件的60%～70%；一个车型的轿车，共需4000套模具，价值2~3亿元，各种类型的汽车平均一个车型需冲压模2000套，其中大型覆盖件模具300套 。在“十五”期间，我国平均每年有20个当量车型投入生产。;（二）我国模具发展现状 1、大型复杂冲模的汽车覆盖件模具为代表。我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。 2、体现高水平技制技术的多工位级进模覆盖面大增。已从电机、电器铁芯片模具扩大到接插件、电子元零件、汽车零件、空调器散热片等家用电器零件模具上。 3、塑料模方面已能生产34〞、48〞大屏幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，塑料模热流道技术更臻成熟，气体辅助注射技术已开始采用。;4、压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后桥齿箱压铸模等。 5、模具质量、模具寿命明显提高，模具制造周期较以往大为缩短。 6、模具CAD/CAE/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发了自主版权的模具CAD/CAM软件，主要在北航海尔公司CAXA，华中理工大学开发的HS3.0系统及CAE系统，上海交大开发的冷冲模CAD系统等。Mastercam SolidworksUG Pro/E Cimatron等;7、快速经济制模技术得到进一步提高，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术（RPM）进展很快。 8、模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大的进展。 9、模具加工机床品种增多，水平明显提高。 毛坯下料：高速锯床、高速磨床、阳极切割、激光切 割等。 粗加工：车床、万能工具铣床、高速铣床、刨床等。 精加工：数控仿形铣、数控坐标磨床、数控光学曲线 磨床、数控电火花机、数控线切割、电解加 工、精密镗床、加工中心等。 光整加工：研磨、珩磨、镜面磨削、超声波和电解抛 光等 ???;模具发展的重点 汽车覆盖件模 精密冲模 大型及精密塑料模 主要模具标准件 其他高技术含量模具;三、模具制造技术的特点;4、模具材料硬度高： 模具材料一般均为淬火合金钢或硬质合金，采用非传统方法加工，如电火花、激光加工。 5、生产周期短：由于产品换代与市场竞争的加剧，要求模具生产周期短，采用快速成型技术生产模具比传统方法缩短2/3的时间。 6、成套性生产： 多副模具生产制品时，要考虑各套模具之间的衔接性。;四、模具制造的基本要求;2、使用寿命长 模具费用占成本的10~30%，寿命的长短影响成本的高低，要求模具有较长的使用寿命。 模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件总数量，包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。 模具寿命=工作面的一次寿命*修磨次数*易损件更换寿命；一次寿命指修磨一次后所能加工产品的件数 ;1）模具结构 如可靠的导向机构;3、制造周期短 制造周期指从接受模具定货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模所用的时间。 影响制造周期的因素： 1）模具技术和生产的标准化程度 2）模具企业的专门化程度 3）模具生产技术手段的现代化 CAD/CAM技术 4）模具生产的经营和管理水平 ;4、模具成本低 生产成本包括原材料费、外购件费、外协件费、设备折旧费、经营开支等； 影响成本的因素： 1）模具结构复杂程度 2）模具精度 3）模具材料 料费占25%~30%的成本，要正确选材 4）模具加工设备 ;1、制造精度高 2、使用寿命长 3、制造周期短 4、模具成本低 以上的四个指标互相关联、互相影响，在设计与制造模具时，应根据实际情况全面考虑，在保证质量的前提下，使模具制造周期短，降低成本。;五、模具的主要加工方法; 2、特种加工 不需用机械力，利用电、化学能、光等去除工件多余部分的加工方法，如电火花成型、线切割、电解加工等 1）加工情况与材料硬度无关 2）工具与工件不接触，不施加机械力 3）可加工各种形状复杂的零件 4）易实现过程自动化 ;3、塑性加工 利用金属塑性变形，高压下挤压凸模压入塑性坯料中，从而获得与挤压凸模形状相同、凹凸相反的型腔 模具型面不需精加工 、制模速度快、省料、复杂形状型面形状精确 压制后的模具淬火时会