第8章芳烃及其化工产品生产64p.pptxVIP

第8章芳烃及其化工产品生产;目录;第一节 苯、甲苯和二甲苯 ;1.1 苯的性质及化工利用;苯的主要化工利用;1.2 甲苯的化学反应;甲苯、二甲苯的化工利用;第二节 催化重整生产芳烃;2.1重整化学反应;2.2重整催化剂;2.3重整过程反应条件;（3）空速：空速指单位体积（或重量）的催化剂在单位时间内处理的原料量。空速和温度可以互换。工业上常用空速为1.5～3.0.处理贫原料时，空速以稍高为好。 （4）氢油比：氢油比对催化剂积炭和运转周期有直接影响。目前实际采用的最低氢油比为3～3.5，最高氢油比对单铂催化剂为7.5～10，对双（多）金属催化剂为5～6。 ;2.4芳烃生产工艺流程;2.5 石油芳烃抽提;芳烃抽提溶剂;环丁砜法芳烃抽提影响因素;第三节芳烃歧化与烷基转移生产芳烃;3.1 反应原理;3.2 影响因素;（3）反应压力：由于反应体系体积变化不大，所以压力对平衡组成影响不明显。但是，压力增加既可使反应速度加快，又可提高氢分压，有利于抑制积碳，从而提高催化剂的稳定性。一般选取压力为2.94MPa左右。 (4）氢油比：甲苯歧化等主反应虽然不需要氢，但氢气存在能减少催化剂表面积碳；同时，氢气又能起热载体的作用。但氢气用量也不宜过大，过大会使反应速率下降，同时由于循环氢气量增加。一般氢油比为10，即循环氢气量（物质的量）为加料液量的10倍，氢气的浓度大于80%。 ;（5）原料的组成：从反应原理可知，原料中的C9只有三甲苯是生成二甲苯的有效成分，所以C9芳烃原料中三甲苯浓度的高低，直接影响反应生成物的组成，如表8-9所示原料中三甲苯的浓度不同，生成的C9芳烃与苯的物质的量比也不一样。因此，利用加入原料中C9芳烃含量的不同，可以调节二甲苯和苯生成比例。当原料中三甲苯浓度在50%左右时，生成物中C8芳烃的浓度最大。为此，工业上常采用三甲苯含量较高的C9芳烃作为生产对二甲苯的原料。;第四节 芳烃烷基化生产烷基苯;4.1 烷基化过程的基本原理;烷基化催化剂;（2）质子酸类催化剂：主要有H2SO4、H3PO4、HF等，最常采用的是磷酸-硅藻土固体催化剂，优点是：选择性高、腐蚀性小，三废排放量小。缺点是反应温度和压力较高。 （3）分子筛类催化剂： 优点是活性高、反应选择性高、烯烃转化率高，反应可在较低压力下进行，过程三废排放量极少，对设备无腐蚀等。 缺点是反应副产聚合物分子易在分子筛孔道聚集，造成堵塞。 工业上，根据所使用的催化剂的不同，烷基化方法可分为液相法和气相法两种。如乙苯生产多采用以三氯化铝为催化剂的液相烷基化法，而异丙苯生产多采用以固体磷酸作催化剂的气相烷基化方法。 ;4.2 烷基化反应的影响因素;(3)乙基化反应中使用的AlCl3催化剂的纯度要求在97.5%～98.5%以上，而且必须无水。催化剂用量主要与烷基化温度有关。在80℃时AlCl3催化剂用量为9～12%为宜，在温度为100℃时，AlCl3催化剂用量只需7%～8%即可。 (4)催化剂：乙基化反应中使用的AlCl3催化剂的纯度要求在97.5%～98.5%以上，而且必须无水。催化剂用量主要与烷基化温度有关 ;4.3 苯烷基化生产乙苯;在苯乙基化反应中，使用的催化剂为三氯化铝，但反应中真正起催化作用的是苯、乙烯、三氯化铝以及氯化氢生成的三元络合物，俗称红油，所以必须有氯化氢存在才能起催化作用。 在生产中，氯化氢的来源可通过以下两种方法来获得：;乙烯与苯烷基化反应生产苯的工艺流程;第五节 C8芳烃异构化;含量最多的间二甲苯，至今未能找到理想的化工用途，邻二甲苯目前是苯酐生产的主要原料。对二甲苯的需求量最大，它是生产聚酯纤维工程塑料不可缺少的原料. 为了解决二甲苯异构体的供需平衡，增产对二甲苯和邻二甲苯，最有效的方法是通过异构化反应，将间二甲苯转化为对和邻二甲苯。 进行异构化之前，通常是先分离出对和邻二甲苯，然后使余下的C8芳烃非平衡物料通过异构化方法转化为邻、间和对二甲苯的平衡混合物，如此重复循环，以获得目的产物。;一类只是二甲苯进行异构化反应，而乙苯不发生异构化； 另一类是双功能催化剂，它不仅能使二甲苯发生异构化，而且也能使乙苯异构化。 当采用不使乙苯转化的催化剂时，必须先将乙苯除去或用歧化二甲苯稀释，以免以苯循环量太大。 ;C8芳烃异构化工艺;5.1二甲苯异构化反应;5.2二甲苯异构化催化剂;5.3二甲苯异构化的生产工艺;C8芳烃异构化工艺流程;第六节 C8混合芳烃的分离;6.1 C8芳烃混合物分离方法;（2）吸附分离法：利用某种固体吸附剂，有选择性地吸附混合物中某一组分，随后再使之从吸附剂上解吸出来，从而达到分离的目的。二甲苯的各异构体混合物，用对于对二甲苯吸附力较强，而对其他异构体吸附能力较弱的一种固体吸附剂，把对二甲苯有选择地吸附，随后再用一