质量奖惩规定.docVIP

浙江天台远程工贸 质量奖惩规定 1、目的： 鉴于公司目前在生产制造过程中，各工序很少或根本没有实行自检和互检，且无相应针对作业员的考核和奖惩措施，致使在制品返修率及报废率较高。为提高大家的质量意识，减少浪费，降低成本，特制订本规定。 2、适用范围 生产部及其所属的各车间班组、品管部门等与质量有关的过程及人员。 3、职责 3.1、对生产员工的质量奖惩，由车间主任或品管提出，经生产部签核，品质经理批准后实施； 3.2、对班组长的奖惩，由车间主任或品管提出，经生产部签核，品质经理批准后实施 3.3、对车间主任级的奖惩，由生产部或品管经理提出，总经理批准后实施； 3.4、对部门经理的奖惩由总经理提出并批准。 3.5、对品管人员的奖惩，由品管经理提出，总经理审核后执行； 3.6、品管部经理负责监督本规定的执行。 4、主要内容 4.1、检查方式 、自检、互检：各级管理人员及操作工人必须树立下道工序便是上道工序的客户的质量理念，自觉对本工序产品进行自检，并对上道工序产品进行互检。工人应按照操作规程作业，操作前检查物料，操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现并立即自行纠正的从轻处罚，或酌情免于处罚。未发现或根本自己没有仔细检查，流到下一道工序，被下道工序互检时发现，则加倍处罚。同时奖励下道工序发现不合格品的员工相应的金额。每一位操作工有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上工序（含上一道之前的工序）的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚，处罚的金额为上道直接责任工序罚款额的1/3。 、专职检验：品管部质检人员应严密监控每道工序在制品的质量状况，随时发现问题，随时提醒有关操作人员整改，若在制品批量流到下道工序，而未被发现，除追究相关操作工人的责任外，并追究相关质检员的责任。处罚的标准与直接责任人一样。若发现问题并提出而生产人员没有及时纠正的，则不追究质检人员的责任。当质检人员发现质量问题比较严重或产品批量不良时，应及时向品管经理报告，并有权立即勒令停止生产直至改正为止。 4.2、各工序质量奖惩 、复合： 车间主任必须根据生产任务单、规格书等工艺性文件，参考样品生产，并进行首样检查，并报送业务部、技术部确认。若未进行首样确认而发生尺寸错误、材料用错（如面膜、背膜及底料用错），造成批量的表面起壳等工艺性原因导致产品报废，车间主任应按实际报废金额的10%-100%赔偿，或由总经理根据实际情况进行仲裁。 若发生产品起壳（材料原因但不去及时发现、及时处理并上报）、起疤（断料较多但不去及时发现并处置）、皱痕、门幅不足（铝膜复合跑偏导致）等由于操作工人在操作过程中本可以发现但惰于发现等导致产品报废，则操作工人按下表所述罚款；批量报废的，车间主任则承担3%-30%的赔偿责任，或处以50-500元的罚款。 复合自检项目 不良原因 未首件确认 材料 印刷 制程 门幅 面膜 背膜 底料 用量 图案 色差 大小 定位 起壳 起疤 皱痕 破洞 铝膜跑偏 条痕 其它 未发现扣款（元/件） 10元/次 允许比例 、划纸与裁剪 划纸前，车间主任应根据生产任务单、规格书等工艺性文件，仔细核对模板，核对材料，并作首样检查，首样须经过业务部、技术部确认。若违反上述原则，导致产品尺寸不对、材料用错等工艺性质量问题时，车间主任应按实际报废金额的10%-100%赔偿，或由总经理根据实际情况进行仲裁。 裁布前，操作工人也须按上述流程进行模板及材料的核对，并给车间主任及质检员进行首样确认，未经过首样品确认，导致产品尺寸不对、材料用错等工艺性质量问题时，操作员工应按实际报废金额的按下表所列奖惩，或由总经理根据实际情况进行仲裁。 若给予质检员及车间主任进行首样确认，但是其未发现时，则由质检员及车间主任承担相应的责任。 划纸及裁剪工人在生产作业时要秉着对产品质量认真负责的态度，仔细做好产品，要按规定叠放产品的厚度。用细笔划线，不可用粗笔划线，特殊情况须经同意方可。裁剪时应平直精准，特别是产品质量要求较高的产品更应如此。千万不可片面地为了追求产量工资，而胡乱的裁剪，导致产品不合格甚至报废，否则，给予相关操作员工下表所列奖惩。 划纸作业员在将汽泡产品放置到裁剪架上时，要注意球不要被铁钩戳破，导致产品出现破洞，产品破洞是严重缺陷。否则，因此导致质量问题，作业员应按10-200元/次处罚。 划纸与裁剪自检项目 不良原因 未首件确认 尺寸 形状 图案位置 未发现扣款（元/件） 10元/次 允许比例 划纸与裁剪互检项目 不良原因 材料 印刷 起壳 起疤 破洞 皱痕 铝膜跑偏 条痕 其它 色差 图案 大小 定位 未发现扣款 （元/件） 、车缝：车缝工人在车缝时，应服从车间主任的指挥安排，并对照样品生产。在车完第一件产品时，应主动拿给车间主任或质检员检查，防止出现包边布、线等用错