现浇筒体模板施工工艺标准.docVIP

现浇筒体模板施工工艺标准 8. 1. 1适用范围 混凝土简体结构的规定：适用于内壁无凸出结构的剪力墙结 构简体(有无顶板均可使用)O ⑵简体平面尺寸的规定：适用于平面尺寸最小边宜大于1. 8m, 立面高度不宜大于4. Om的独立矩形筒体。 筒模重量的规定：必须满足现场起重量的要求。 其他：此筒模宜与全钢大模板配合使用。如用其它模板体系 配合使用时，需作协调措施。 8. 1. 2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)。 8. 1. 3工作原理 井筒模板有多种形式，但基本原理相同：筒模通过较链和支拆机 构具有收缩和涨开功能，使简体模板在简体施工中实现整装整拆，提 高施工效率，保证筒体几何尺寸。各种形式产品的较链方式和支拆机 构有所不同，以八角链井筒模为例进行说明，其它种类筒模不同之处 参照相应产品说明。 8. 2术语 全钢八较链电梯井筒模的立面及平面构造图见图8. 2-1和图 8. 2_2o 1236901115全钢八较琏电梯井筒模8.M 八铁链电梯井筒模立面图 1 2 3 6 9 0 11 15 全钢八较琏电梯井筒模 1-吊钩；2—中部佼链角模；3—角部较链角模；4一阴角规方芯带； 5—钢模子；6—定型钢模板；7—穿墙嫖栓；8-背楞；9—背楞活动端；10—背榜固定ft； 滑动轨道（滑道）；12-ffl爬梁：13—联动支座; ta14—木方龙骨；1—木跳板；16—底瘗吊钩；17—安全限位 ta (a) (b) 图2-2八较链电梯井筒平面支拆示意图 (a)支模状态；(*)拆模状态 8. 2. 1八较链电梯井筒模 由定型钢模板和较链式角模组成，内设可调支撑系统且整装整 拆的筒型模板。优点在于整体收缩幅度大，方便施工。 8. 2. 2钢背楞。背楞的固定端、活动端 钢背楞为筒模模板的水平主肋。固定连接的一端称为背楞的固 定 端，而背楞在筒模支拆时反复与模板装拆的一端称为背楞的活动端。 8. 2. 3阴角规方芯带 在筒模角部用于增强角部刚度、保持筒模四角方正的直角形连 接构件。 8. 2. 4可调支撑系统 由正反扣丝杠组成的，用于支拆筒模的组合系统。 8. 2. 5底座 由钢爬梁和木制平台组成的，承受筒模自重和施工荷载并且可 随结构?起提升的水平操作平台。 8. 2. 6钢爬梁 由钢梁和联动支座组成，是底座的主要受力构件。 8. 3施工准备 8. 3. 1技术准备 根据设计要求，组织图纸会审，详细了解筒模及其配套产品 的名称及使用方法，检查筒模的尺寸和配件的数量是否齐全，并核对 塔吊的起重量。 组织操作人员对简模及其配套产品的使用进行技术交底，必 须着重说明筒模及其配套产品在使用过程中应注意的安全问题。 如筒模需就位在已成形的非本筒模施工的筒体上，应核对已 成形的筒壁尺寸与筒模尺寸是否一致，若不一致应采取相应的措施。 混凝土内壁模板用筒模而外壁模板用非全钢大模板时，两种 不同体系模板应采用相应技术措施，保证模板的正常使用。 编制施工方案，其中应明确： 筒模及底座的预拼装方案； 筒模及底座的就位方案； 筒模支拆方案。 底座预留洞平面位置，标高及洞口尺寸的确定。 8. 3. 2材料耍求 根据设计要求，备齐连接螺栓、木方、木板、木楔、铁钉等材料, 并保证材料的质量符合标准耍求。 8. 3. 3工具设备准备 扳手、手锤等工具，以及钢尺、靠尺等测量工具。 8. 3. 4作业条件 筒模重量满足塔吊起重量的要求； 隐蔽工程验收完毕； 底座预留洞标高验收完毕； 下层混凝土强度验收完毕； 起重量校核完毕； 以成型混凝土井筒平面尺寸校核、调整完毕; 底座就位(如有顶板，直接就位于顶板上)； 水电、照明到位。 8. 4施工工艺 8. 4. 1工艺流程(图8. 4. 1) 预留洞埋设i图 8.4.1工艺流程 预留洞埋设i 图 8.4.1 工艺流程 8. 4. 2操作工艺 (1)筒模预拼装 预拼装前准备工作： 筒模运输到现场后，应按设计要求清点构件数量； 准备筒模拼装场地及平台，平台应平整及足够大； 木工工具及检测工具准备； 塔吊准备就绪； 每套筒模拼装需3~4名操作人员，并应在拼装开始前对操作 人员进行技术及安全交底。 筒模的预拼装： 按设计要求将定型钢模板和較链式角模在拼装平台上就位 (图 8. 4. 2-1)： 背楞的连接。背楞以三种方式与模板相连。第一步：在背楞 固定端将背楞连接角钢、定型钢模板和角部较链角模连接成整体。 第二步：将背楞连接螺栓在靠近背楞固定端侧与中部较链角模和定 型钢模板连接成整体。第三步：将直角规方芯带用钢楔子固定在背 楞的活动端,再将背楞连接螺栓安装在背楞活动端的定型钢模板上。 第四步：将背楞连接在以上三种节点上，完成背楞安装。