现场移动式接触焊作业指导书范本.docxVIP

一、编制依据、范围及标准 1.1编制范围： （重编写） 1?2编制依据及标准： 1. 2. 1 《铁道部钢轨接触焊管理办法》（试行）； 1. 2. 2 《钢轨焊接》（TB/ T1632-2005）； 1. 2. 3 《机电设备安全操作规程》； 1. 2. 4 《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413-2003； 1. 2. 5 《城市轨道交通工程质量验收标准第1部分：土建工程》 DB11/T311.l-2005o 二、 工程数量 （重编写） 三、 施工方案 3. 1施工准备 3. 1?1钢轨焊接接头的型式试验计划2009年9月21日开始进行?9 刀27日结束，焊轨机采用的是屮国西南交大艾格公司生产的UN5-150Z 移动式焊轨机，人员计划为14人。 2所有人员开工前已经通过安全、技术培训考核，特殊工种持证 上岗，各种施工机具在开工前全部进场确保状态良好。 3. 1.3焊前钢轨检查：提前对钢轨外观尺寸、外观质量逐根进行检 查，对达到标准的钢轨进行全面探伤检查；对合格的钢轨进行轨端除锈。 3. 1.4轨端除锈 轨端除锈是对待焊钢轨端而和距离端面600mm范围内轨腰两侧表而 除锈，使其露出90%以上的金属光泽。如果在此范围有凸岀轨腰表而的 厂标、生产日期等符号必须同时磨平。 3.1.5落锤试验要求连续15根不断，落锤的高度定为3.1米，主要 是为了方便调整参数，落锤试验通过后方可焊接送检试件。落锤及送检 试件必须是探伤合格的，型式试验通过后方可上线焊接。 3.2施工工艺 1工艺流程： 移动式接触焊焊轨施工工艺流程图 3. 3钢轨焊接接头技术要求 1按照《钢轨焊接》(TB/T 1632-2005)规定要求施工作业。 3.3.2执行《城市轨道交通工程质量验收标准笫1部分：土建工 程》DB11/T311. l-2005o 3. 3. 3根据轨道施工技术要求，焊接接头至桥头的距离宜大于8m, 焊接接头轨底打磨平整度控制在“0?+0.5”范围内，无需调整焊接 接头是否处于铁垫板上及距轨枕的距离。 3. 3. 4钢轨焊接接头不应落在桥梁梁缝、构造结构缝处。 3. 3. 5钢轨焊接接头平直度允许偏差应符合下表： 丿帧 项 n 允许偏 检验数量 检验方法 序 (mm) 1 轨顶面 +0.3, 0 lm直尺 测量 2 轨头内侧工作面 ±0. 3 全部检查 3 轨底（焊筋） +0. 5, 0 3?4焊接 1钢轨焊接两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等 缺陷，焊头不得有电击伤。 4. 2钢轨焊接使用设备为UN5-150Z移动式焊轨机一台。首先进行焊 轨机对位，每班由调车员联系和协调，将UN5-150Z移动式焊轨机和T 班作业人员运抵焊接作业区，载有UN5-150Z移动式焊轨机的平板车第 一个轮对距焊接中心线为3. 5米左右，UN5-150Z移动式焊轨机对位完成 后，焊接作业人员应迅速打上平板车支腿。 3焊机施工作业之前应按以下步骤启动： 3. 1打开焊轨机吊臂系统，移出焊轨机； 4. 3. 2对焊轨机进行日常检查和保养检查； 3. 4. 3. 3检查发电机组机油等是否在规定范围Z内； 3. 4. 3. 4启动发电机组，检查发电机组的输出电压等是否在规定范 围之内； 3. 4. 3. 5启动配电柜24V直流电源和配电柜焊轨机主电源； 3. 6启动焊轨机； 3. 7启动焊轨机功能按钮； 3.8启动焊接电源、液压泵站和冷却装置； 3. 4. 3. 9确认控制而板焊轨机状态显示正常； 3. 4. 3. 10焊接之前必须检查钢轨端面垂直度和钢轨端面、轨腰导电 面除锈质量，并在动架侧钢轨距轨端lOOmm处的轨顶面涂润滑脂，不符 合工艺要求的必须重新进行处理。 钢轨就位必须保证两根钢轨纵向处于一条直线，保证轨端间隙小于 8mmo焊轨机对位通过操作焊轨机吊臂系统实现，必须保证动架侧钢轨伸 出长度为20mm左右。 钢轨的夹紧是通过手动选择模式开关进行。 焊接结束Z后，必须迅速提起焊轨机，清除焊瘤，检查焊接接头的 外观质量，用石笔写下焊接接头编号。 3.5焊头正火 5.1正火时，正火温度的测量使用光电测温仪，焊头温度应降至 500°C以下，然后利用氧气一乙烘加热器对焊接接头进行加热，轨头 加热至表面温度不高于950°C,轨底脚加热至表面温度不高于 830°C,再自然冷却。 5. 2正火操作应按以下步骤进行： 3. 5. 2. 1在钢轨下垫上短枕木头。 3. 5.2.2将火焰加热器、流量控制箱、乙烘过滤器、乙烘瓶、氧气瓶 和冷却水泵用胶管连接； 3. 5. 2. 3将正火机架放置在钢轨上，将火焰加热器放置在正火机架的 圆柱形导杠上，调整加热器与钢轨表面间隙，使得间隙均匀、对称之后 锁定； 3.5.2. 4启动冷却水泵； 3. 5.2.5调节加热器的位置，使