普通车床实训手册..docxVIP

精选文档 精选文档 PAGE PAGE9 精选文档 PAGE 一般车床实训手册 （试行） 第1页共9页 第一篇 实习一 要求： 1、能基本掌握加工外圆的方法 2、能学会看中滑板刻度表 3、能较正确的控制长度尺寸 实习二 简单工艺剖析 1、平端面，取总长 2、夹毛坯，加工左面￠ 34 3、夹￠34，加工节余￠ 34 第2页共9页 实习三 简单工艺剖析 1、平端面，取总长 97 2、夹毛坯，加工左面￠ 30 3、夹￠30，加工右边￠ 28，长度40 实习四 简单工艺剖析 1、平端面，取总长 95 2、夹毛坯，加工右边￠ 18，长度40 3、夹￠18，加工左面￠ 24；￠20长度为25 4、倒角为 1*45 第3页共9页 第二篇 实习五 简单工艺剖析 1、平端面，取总长 100 2、夹毛坯，加工左面￠ 28，长度40，换槽刀，切槽，￠ 22；倒角 3、夹￠28，加工右边￠ 33；￠28长度为24，换槽刀，切槽 6mm，￠24 4、倒角 实习六 简单工艺剖析 1、平端面，取总长100 2、夹毛坯，加工左面￠ 20，长度 50，换槽刀，切槽，￠14；倒角 3、夹￠20，加工右边￠ 30；￠25 长度为20，换槽刀，切槽5mm，￠20 4、倒角 第4页共9页 实习七 简单工艺剖析 1、平端面，取长 50 2、加工右边￠ 34，长度50，加工￠26，长为20；倒角 3、换槽刀，切槽，加工圆弧面 R4；R10，注意转速打慢，双手配合 4、倒角 实习八 简单工艺剖析 1、平端面，取总长 100 2、夹毛坯，加工右边￠ 24，长度60，加工￠18，长20，换槽刀，切槽 10mm，￠20；倒角 3、夹￠24，加工面￠34；￠20长度为20 4、倒角 第5页共9页 第三篇 实习九 简单工艺剖析 1、平端面，取长 50 2、加工右边￠ 41，长度50，加工￠30，长为40；倒角 3、将小滑板刻度盘转过 3度，注意双手配合，用小滑板加工圆锥 4、再将小滑板刻度盘转过 36度，加工 实习十 简单工艺剖析 1、平端面，取总长 100 2、夹毛坯，加工右边￠ 25，长度50，加工圆锥 1：5，倒角0.5*45 3、夹￠25，加工左面￠ 35；加工圆锥 1：5，长25，倒角0.5*45 第6页共9页 实习十一 简单工艺剖析 1、平端面，取总长 100 2、夹毛坯，加工右边￠ 24，长度40，倒角 加工￠30，长56，换槽刀，切槽 5*3，控制地点公差，倒角 3、夹￠24，加工右边￠ 32 4、将小滑板转过角度，加工锥度 1：5，长度 第四篇 实习十二 简单工艺剖析 1、平端面，取总长 102，钻中心孔 2、夹毛坯，加工右边￠，长度17，加工圆锥莫氏 2 3、夹￠，顶尖顶住加工￠；￠24长度为85 4、加工莫氏 3号,倒角 第7页共9页 实习十三 简单工艺剖析 1、平端面，取总长 102， 2、夹毛坯，加工左面￠ 35，￠30长度15，换槽刀切槽 3*1.2,倒角C2 3、夹￠35，加工￠42；￠25长度为24,换槽刀切槽 3*0.5, 倒角 4、加工圆锥 1:5 实习十四 简单工艺剖析 1、平端面，取总长 97， 2、夹毛坯，加工右边￠ 42，￠34长度20，￠28长15,换槽刀切槽 8*4,倒角C2 3、夹￠34，加工￠34；长41,￠22长度为10,倒角 4、加工圆锥 1:5 第8页共9页 第五篇 实习十五 简单工艺剖析 1、平端面，取总长 103， 2、夹毛坯，加工左面￠，￠34长度20，￠24长25,换槽刀切槽 8*7,再切槽5*2,倒角C2 3、夹￠34，加工￠38；长40, 4、加工圆锥 1:5 5、加工内圆￠ 20长25，倒角 第9页共9页