350万吨年备用主风机组试车技术方案.doc

中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 350万吨/年催化裂化装置 备用主风机组试车技术方案 编制： 审核： 批准： 目　录 1　前言 1 2　工程概况与特点 1 3　施工技术方案 2 4　主要技术质量标准 12 5　质量保证措施 13 6　HSE管理措施 14 7　试运劳动力计划 15 8　试运设备、机具、计量器具计划 15 9　施工手段用料计划 16 1　前言 1.1　编制依据 1.1.1　洛阳石油化工工程公司设计的广西石化350万吨/年催化裂化装置施工图。 1.1.2　中石油七建公司编制的广西石化350万吨/年催化裂化装置施工组织设计。 1.1.3　陕西鼓风机（集团）有限公司备用主风机（AV80－12）随机技术文件。 1.1.4　上海电机厂主风机、备用主风机配用电机随机技术文件。 1.1.5　变频器随机技术文件。 1.1.6　各辅属设备随机技术文件。 1.2　执行标准 1.2.1　GB50231—2009《机械设备安装工程施工验收通用规范》 1.2.2　GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 1.2.3　HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》 1.2.4　SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 1.2.5　SH/T3516-2001《催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程》 1.2.6　SH3505-1999《石油化工施工安全规程》 1.2.7　SH3514－2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 1.2.8　SY/T6651-2006《石油、化学和气体工业用轴流和离心压缩机及膨胀机——压缩机》 1.3　适用范围 　　本方案仅适用于广西石化分公司350万吨/年催化裂化装置备用主风机组的单机试车。 2　工程概况与特点 2.1　工程概况 　　广西石化分公司350万吨/年催化裂化装置能量回收系统有一台备用主风机组，是装置的核心设备。 备用主风机由轴流压缩机（K403）——齿轮增速箱(GB403)——电动机(KM403)组成（见备用主风机组布置图）。为检验机组及配套润滑油系统、循环水系统、工艺系统及仪表电气系统的安装及使用性能，进行压缩机的单机试运转。轴流压缩机由陕鼓动力有限公司生产，型号AV80－12。齿轮增速箱由瑞士MAAG公司生产，型号SG－710/5。电动机由上海电机厂生产，型号YCH1120－4。整套机组由陕鼓动力有限公司成套设计。备用主风机机组各设备试车参数见各单机数据表。 备用主风机组布置图　　　　　　　　　　 2.2　工程特点 2.2.1　轴流压缩机组功率较大，采用变频软启，技术要求要。 2.2.2　压缩机组的仪表控制系统复杂，联锁控制点多。 2.2.3　压缩机组的试车操作与工艺紧密联系，试车应与装置工艺协调进行。 2.2.4　压缩机组试车过程中的不确定因素较多，应作好充分的准备后进行。 3　施工技术方案 3.1　施工程序及要求 3.1.1　试车程序：润滑油系统试车→仪表联校→电动机单机试运转→增速箱单机试运转→压缩机单机试运转。 3.1.2　试车要求： 3.1.2.1　试车前必须经制造厂、PMT、监理、LPEC、施工单位等机、电、仪、工艺各专业现场代表共同检查确认，签署试车确认单后方可进行试车。试车期间，各专业操作、管理人员应坚守岗位。 3.1.2.2　在进行各单机试车的情况下，可临时解除部分仪表开车条件，以达到单试目的。在进行下一单机试车前应重新进行确认。 3.2　润滑油系统试车 3.2.1　润滑油系统参数 项目 单位 参数 项目 单位 参数 系统用油量 L/min 850 工作介质 ISO　VG46 API（理论供油量） L/min 1020 三螺杆泵 型号 SNH1300R42U12.1W23 供油压力 MPa 0.25 流量 L/min 1074 供油温度 ℃ 40～45 压力 MPa 1.0 油箱容积 m3 12.5 轴功率 kW 22 过滤精度 μm 20 计算功率 kW 25.3 回油温度 ℃ 60 电动机 型号 Y200L－4 冷却面积 m2 150×2 功率 kW 30 冷却水进水压力 MPa 0.45 转速 r/min 1450 冷却水回水压力 MPa ≤0.25 冷却水耗量 m3/h 120 风机电机 功率 AC380V 3kW 冷却器进水温度 ℃ ≤34 电加热器 功率 AC380V 4kW×6 过滤器前后初始压差 MPa ≤0.08 3.2.2　润滑油系统油循环 3.2.2.1　油循环分两个阶段进行，先进行油系统轴承外循环，即润滑油不进轴瓦，走旁路，待外循环合格后再接入轴瓦进行循环。 3.2.2.2　油循环前的准备工作 （1）将所配置的润滑油管线酸洗钝化后清洗干净，并按油