冷冲压工艺与模具设计.docVIP

—一 冲压技术要求： 材料:H62 材料厚度:2mm 生产批量：中批量 未注公差:有明确规定. 二、冲压件的工艺分析 1材料：H62半硬 黄铜 查表.=294MPa，有良好的冲压性。 2精度等级：②冲孔时有尺寸为 ①220.13. ? 8.1 0：2根据课本P86页知冲孔时，因受凸模强度的限制，孔 的尺寸不应太小. 冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模的强度和模具结构等.根据表 2-2可查得圆形孔最小值得 d=0.9t=0.9X2=1.8mm? 8.1警所以满足工艺性要求. ③冲裁件孔与孔之间：孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质 量的制约，其值不应过小，一般要求 O （1?1.5）t,C （1.5?2）t所 G=8-8.1/2=3.931X2=2 C2=62-23-23-8-8=01X2=2 C =40/2-1 仁9》1.5X2=3 由以上可知孔与孔之间距离 C1满足工艺性要求,C2至少增加2才能满 足工艺性要求，而孔到边缘的距离满足工艺性要求，因此必须在总长 加上2,即总长为64才能满足工艺性要求，才能满足工艺性要求 ④冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低 于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差, 冲孔公差分别为0.2,0.5，由表3-6得孔中心距公差，因此可用于一 般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度 的要求,我们不必考虑. 三、工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有三种工艺方案 方案一、先落料、后冲孔，采用单工序模生产。需要两套模具，要进行两次定位，带来 定位的累积误差且生产效率低，不适合采用。 方案二、落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。只需要一副模具，冲压件的形状精度和 尺寸精度容易保证，且生产效率高。但模具结构复杂，造价成本高。 。 方案三、冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。也只需要一副模具，生产效率也很高， 可实现自动化。但制件冲裁精度稍差。 综上所述：方案二、三比较适合，在此选用方案三单侧刃级进模。 四、排样图 该制件的外形面积和周长由 CAD计算分别为 1668.6932mm、155.0978mm。查表p37表 3-6 得,a = 1.0 mm = 1.2 mm 步距 A=45.24+仁46.24mm 料宽 B： =(Dmax+1.5a+b 7 =(40+1.5汉1.2+2^0.5 =43.8^5 ,圆整后侧答边应不比 所查表所得的值小，所以圆整为 45红5，a =1.5 ■1 . d 导料板的距离 B =B+Z=44+0.5=44.5mm B0 二 Dmax 1.5a y = 40 1.5 1.3 0.15 二 42.1mm, （y 查表得 y=0.15） ⑶材料利用率 2 2 2 2 n 制件实 际面积 S=1668.69 — ■ d1 — 2：d2 = 3.14 22 -2 3.14 8.2 = 1188.3mm A=46.24mm B=44mm，侧刃面积 92.48mm2。选取900x 1000的标准板料，米用纵切割法 被割成（900/44 ） 20个条料，每个条料可做成（1000/46.24 ） 21个制件。 S 0 1188.3 - 92.48 0 0 一个步距内： 10000 100 0^ 53.7800 A 汉 B 46..24 汉 44 一个条料内：11 =2^100% = 211188.3一92.48）天100% 別 52.2% LB 900 汇 44 mn2S 0 20 21 1188.3 -92.48 0 0 一张板料内： — 10000 1000^ 5100 900 心 000 900^1000 五、压力中心的计算 jF I 4 } 厂、」 / ! \ / / i 宀「、y 1 ... 丿 2 5 6 l X y L1=69.08 46.14 0 L2=25.434 27 -11 L3=25.434 67 11 L4=155 0 0 L5=46.24 33.8 -22 L6=2 57 -23 Ln L2X2 L3X3 L4X4 L5X5 LgX6 Li +L2 +L3 + L4 +L5 +L6 y。 L1 yi ■ L2y2 ■ L3y3 ■ L4y4 ■ L5y5，L6y6 Li L2 L3 L4 L5 L6 -5.03 六、冲裁力的计算 已知t =2.0mm 查设计书取k=1.3查表得.=294MPa。 F侧二 k l t =1.3 49 2 294 二 37KN F冲孔二k l t =1.3 2 3.14 8.1 2 294 1.3 3.14 22 1.5 294=78.5KN F落料=k l t =1.3 155 2 294 =118KN F卸二 k卸 F冲裁二 0.04 7