石灰土作业指导书.docVIP

第 PAGE \* Arabic 8 页 石灰土底基层路拌法施工 作业指导书 1. 准备工作 1.1 材料 1.1.1 石灰 1.1.1.1 要符合III级或III级以上石灰各项技术指标的要求。 1.1.1.2 石灰要分批进料,做到既不影响施工进度,又不过多存放；应尽量缩短生石灰从消解、过筛到使用的时间,如存放时间稍长应予覆盖,并采取封存措施,妥善 保管。对长时间存放的石灰,在使用前必须对其有效钙和氧化锐的含量边打测定,不符合要求的不得使用。 1.1.1.3 石灰在使用前7-10天充分消解,每吨石灰消解用水一般为 500-800kg,消解后的石灰应保持一定的温度,以免过干飞扬,但也不能给块成图。 l.1.1.4 消石灰在使用前过孔径1cm 的筛,并尽快使用。 l.1.2 土 1.1.2.1 土中土块的最大尺寸不应大于15mm。 1.1.2.2 因本工程在石灰土施工段落取土坑基本为膨胀士,应先进行自由膨胀率试验,对自由膨胀率＜65%的弱膨胀土可以使用,对自由膨胀率＜65%（中、强膨胀土）的土不得使用。 1.1.2.3 有机质含量超过10% 的土不得使用。 1.1.2.4 对符合要求的取土场〈或取土坑〉,进行表层清理,消除表层的耕植土、树木(根)等不适宜材料。 1.1.3 水：凡人或牲畜饮用的水源,均可使用,遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。 1.2 混合料组成设计： 1.2.l 混合料的组成设计包括: 根据设计要求的混合料强度标准,通过试验选取最适宜于稳定的土,确定石灰与土的比例,确定最佳含水量和最大干密度。 1.2.2 原材料试验：对拟用于石灰土施工的各种材料进行试验,采用达到1.1条所要求的材料。 1.2.3 取工地实际使用的土和石灰,按不同的配合比( 以质量计)制备五组混合料,如果本次设计石灰剂量为12%,则可按8% 、10% 、 12% 、14% 、 16% 配制试验,〈具体按照图纸要求进行配合比设计〉 1.2.4 用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 1.2.5 在最佳含水量状况,按规范要求的压实度（≥95%）制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。每组试件个数：偏差系数l0%-15%时9个；偏差系数15% -20%时13个。 1.2.6 石灰土试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称最后,立即放到相对温度95%的养护室内养生,养护温度为20±2℃。养生期的最后一天(第7天),将试件浸泡在水中,水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm。浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前,应再次称试件的质量,在养生期间试件质量损失应不超过lg,质量损失跑过此规定的试件,应该作废。 1.2.7 石灰土试件的7天授水抗压强度代表值应达到要求。（本次设计对强度未作明确要求,采用规范规定≥0.8Mpa） 1.2.8 各配合比试件室内试验结果抗压强度的代表值,按下式计算： R 代 =R(1-ZaCv ) 式中：R 代一一该组试件抗压强度的代表值,Mpa: cv 一一试验结果的偏差系数〈以小数计〉 Za- 一一保证率系数 , 高速公路保证率 95%, 此时 Za=1.645: R 一一该组试件抗压强度的平均值,Mpa 1.2.9 取符合强度要求的配合比作为推荐的生产配合比,报总监代表批准。 1.2.10 根据确定的施工配合比,以设计石灰剂量、增减2% 、4% 配制五种石灰剂量的石灰土,进行剂量滴定,并用重型击实法求得最佳含水量和最大干容重:分别绘制最大干密度与剂量关系曲线、石灰剂量EDTA滴定曲线,作为施工控制依据。 1.3 机械配备 配备齐全的施工机具和配件,开工前做好保养、试机工作,在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。配备的主要施工机械有: (1)拌和深度大于石灰土松铺厚度的稳定土路拌机; (2)18-21T的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机; (3)具有自动找平功能的平地机; (4)自卸汽车; (5)装载机; (6)挖掘机; (7)洒水车; 1.4 石灰土质量检测主要仪器: (1)土壤液塑限联合测定仪; (2)自由膨胀率测定仪; (3)石灰有效钙和氧续含量测定仪; (4)重型击实仪; (5)石灰剂量测定设备； (6)二灰土试件制备与抗压强度测定设备； (7) 标准养护室; (8)压实度检测设备。 2. 施工工艺： 2.1 工艺流程：准备下承层→施工放样→运输和摊铺土方→运输和摊铺石灰→拌和及检测含灰量、含水量→整型→碾压→接缝和调头处理→检测→养生。 2.2 准备下承层：清扫表面的浮料,用轮胎压路机复压,在石灰土施工前,下承层表面应平整坚实。 2.3 施工放样：在下承层上恢复中线,直线段每 15-20m设一桩,平曲线段每 10-15m设一