机械表格所查表格表.pptxVIP

模具设计所用表格 公差等级表 基本偏差表 倒装凸凹模最小壁厚 确定搭边表格——排样 冲 件 材 料 Kx KT KD 纯铜、黄铜 铝、铝合金 0．02～0．06 0．025～0．08 0．03～0．09 0．03～0．07 0．03～0．09 0．03～0．07 钢 (料厚 t／mm) 约0．1 0．1～0．5 0．5～2．5 2．5～6．5 6．5 0．065～0．075 0．045～0．055 0．04～0．05 0．03～0．04 0．02～0．03 0．1 0．063 0．055 0．045 0．025 0．14 0．08 0．06 0．05 0．03 卸料力、推件力、顶件力系数 型 号 J23—63 J23—10 J23—16 J23—25 JC23-35 JG23-40 JB23—63 J23—80 J23—100 J23—125 公称压力／kN 63 100 160 250 350 400 630 800 1000 1250 滑块行程／mm 35 45 55 65 80 100 100 130 130 145 滑块行程次数／(次／min) 170 145 120 55 50 80 40 45 38 38 最大闭合高度／mm 150 180 220 270 280 300 400 380 480 480 闭合高度调节量／mm 35 35 45 55 60 80 80 90 100 110 滑块中心线至床身距离／mm 110 130 160 200 205 220 310 290 380 380 立柱距离／mm 150 180 220 270 300 300 420 380 530 530 工作台尺寸／mm 前后 200 240 300 370 380 420 570 540 710 710 左右 310 370 450 560 610 630 860 800 1080 1080 工作台孔尺寸／mm 前后 110 130 160 200 200 150 310 230 380 340 左右 160 200 240 290 290 300 450 360 560 500 直径 140 170 210 260 260 200 400 280 500 450 垫板尺寸／mm 厚度 30 35 40 50 60 80 80 100 100 100 直径 150 200 250 模柄孔尺寸／mm 直径 30 30 40 40 50 50 50 60 60 60 深度 55 55 60 60 70 70 70 80 75 80 滑块底面尺寸／mm 前后 190 230 360 350 360 左右 210 300 400 370 430 床身最大可倾角 45° 35° 35° 30° 20° 30° 25° 30° 30° 25° 卸料力、推件力、顶件力系数 冲裁模始用间隙表 模具制造精度和冲裁后产品精度表 注：对于制造精度也可以查后面表格 落料凸模、凹模的制造公差 磨损系数X的取值——刃口尺寸计算X表 注意复杂工件不同部位模具磨损后尺寸的变化 1、凹模磨损后尺寸变大 Dd=（D-x△）+1/4 △ 2、凹模磨损后尺寸变小 Dd=（D+x△）- 1/4 △ 3、凹模磨损后尺寸不变 凸凹模配合加工时刃口尺寸计算公式 分开加工公式 凹模尺寸 凹模厚度 凹模壁厚 宽度 凹模外形尺寸计算 公式字母具体含义请参照左边图标注 系数K参照下页凹模厚度系数表 凹模外形尺寸计算——凹模厚度系数表 是否需要用垫板，可按下式效核： 若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力（见表2.9.13）时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。 垫板设计 卸料板槽设计 橡胶的设计步骤 项目 公式 备注 卸料板工作行程 h h= h1+ h2+t h1——凸模凹进卸料板高度1mm h2——凸模冲裁后进入凹模高度2mm t——材料厚度 橡胶工作行程H H=h+ h凸 h——卸料板工作行程 h凸——凸模修磨量（5mm） 橡胶自由高度H自由 H自由=（3——4）H H自由=H/（0.25——0.3） 橡胶的预压缩量H预 H预=15% H自由 H预=（0.10~0.15）H自由 每个橡胶承受预压缩力Fxy Fxy= F卸/n n——橡胶个数 橡胶的外径D D= d——内径 p——单位面积产生的压力 校核橡胶自由高度 0.5≤H自由/D≤1.5 橡胶