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3、钢筋笼自动加工机施工工艺工法 钢筋笼自动加工机施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0109-2014） 第二工程有限公司 常金明 1 前言 1.1 工艺工法概况 钢筋笼自动加工机在目前施工中逐渐运用，其本身是将钢筋加工矫直、 强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接等设备有机的结合在一 起，基本上实现机械化和自动化，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。 1.2 工艺原理 根据设计要求的钢筋笼直径与主筋根数，定制钢筋笼加工机，施工时 将主筋穿过固定旋转盘模板圆孔，顶入至移动旋转盘的相应孔中进行固定， 把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过定盘及动盘通过同步电机转动 把箍筋缠绕在主筋上。动盘一边旋转一边后移，箍筋间距由两盘的转速和 行走速度决定，同时使用二氧化碳保护焊对箍筋进行焊接，从而完成钢筋 笼制作。 2 工艺工法特点 2.1 质量稳定，采用机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋 成型时，支撑稳固，能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量稳定。 2.2 自动化程度高，加工成型速度快，施工效率高，劳动强度底。主 筋套丝完成后，直接放到钢筋笼加工机的上料盘上，避免人工来回搬运主 筋。主筋在圆周上均匀分布，多节钢筋笼对接时同心度保证好，可提高钢 筋笼在孔口连接的效率。 2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料，节约人工，降低了施工 成本。箍筋使用机械缠绕，与主筋之间缠绕非常紧密，相对比人工缠绕松 散的特点，更能发挥好箍筋的性能，保证钢筋笼的整体性。 3 适用范围 本工艺工法适用于直径 φ600mm ～ φ2500mm 、主筋直径 14mm～ 40mm 、箍筋直径 5mm ～ 14mm 、箍筋间距 50mm ～450mm 范围的桩基钢 筋笼加工。 - 1 - 4 主要引用标准 《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》 （GB1499.1-2008） 《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》 （GB1499.2-2007） 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2010) 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2007 设计图纸、合同文件。 5 施工方法 根据设计文件，定制符合生产需要型号的钢筋笼加工机。通过人工对 钢筋原材加工，如按照设计文件需要进行精确下料、利用滚丝机加工机械 连接丝头，利用液压上料平台及分料盘安装钢筋笼主筋并固定，通过同步 电机的转动以及移动盘向后运动将放置于固定转盘上的箍筋紧紧缠绕在 主筋上，利用 CO2 保护焊完成主筋与箍筋的连接， 从而使钢筋笼成型。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 施工工艺流程图见图 1。 - 2 - 图 1 钢筋笼加工机施工工艺流程图 6.2 操作要点 6.2.1 施工准备 （1）场地硬化 钢筋笼加工场地应先使用机械整平压实，并使用混凝土硬化钢筋加工 场地。 （2）安装钢筋笼加工机 在规划好的场地里，在厂家技术人员的指导下，将钢筋笼加工机零部 件组装成型，并经过厂家技术人员调试，达到生产要求。 6.2.2 施工步骤 （1）钢筋原材进场 在钢筋原材到达施工现场后，首先由材料员核实钢筋进场信息，并通 知项目部试验室进行验收。试验室接到通知后联系监理工程师，一同去现 场验收钢筋外观质量、材料证明文件，并核对钢筋型号，待验收合格后方 可卸车放入待检区。 卸车后在监理工程师见证下，按照同一批量、同一规格、同一炉号、 同一出厂日期、 同一交货状态的钢筋， 每批重量不大于 60T 为一个检验批， 进行现场见证取样送检。 进场原材料按不同规格分别堆放，并设立标示牌，注明规格