矿渣粉磨系统施工组织设计.docx

施 施 工 组 织 设 计 矿渣粉磨系统施工组织设计 矿渣粉磨系统 目 录 施工技术方案 立磨施工技术方案 保温施工技术方案 辅机设备施工技术方案 1） 胶带输送机 2） 胶带斗式提升机 3） 空气输送斜槽 1 矿渣粉磨系统施工组织设计 4） 袋式收尘器 5） 给料机 6） 风机 7） 罗茨风机 8） 膨胀节 9） 储气罐 10）除铁器 11）料阀 12）工艺阀门 13）电动、气动流量控制阀 钢结构施工方案 无负荷联动试车和工程验收 安全文明生产及环境保护措施 MLK2650 立磨施工方案 1、立磨概述 ⑴立磨工作原理： 各类立磨的工作原理基本相似，原料进入三个碾磨部件的表面之间，在压紧 力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成粉末。 由于碾磨部件的旋转， 磨成的粉末 被抛至风环处。 热风以一定速度通过风环进入干燥空间， 对粉末进行干燥， 并将 其带入碾磨区上部料粉分离器中。 经过分离， 不合格的粗粉返回碾磨区重磨。 合 格的粉末由干燥剂带出磨外， 由下而上的热风不足以阻止它们下落， 经风环由刮 2 矿渣粉磨系统施工组织设计 板刮落至杂物箱内。 ⑵立磨结构特点： 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低： 出力平稳，噪音低，振动小： 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度 12~15°，研磨 时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能 力强； 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保立磨的后期出力； 三个磨辊加载负荷直接传至基础， 重大载荷，立磨稳定性最佳； 粉末均匀度高（静态分离器为 以静定系统均匀传递研磨力， 立磨外壳不承受 n=1.1~1.2 ，动态分离器 n=1.2~1.4； 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。 ⑶ 立磨对负压系统的适应性 ① 立磨机密封性能： 立磨在正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。 ② 立磨磨辊的密封： 立磨的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的 压力较大， 而在负压系统中， 由于立磨处于负压状态下， 所需要的密封风压力可 以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。 ③ 立磨的承压： 立磨的防爆压力均为 0.35Mpa 以适应负压系统对设备的抗爆性要求，所以， 立磨的防爆安全系数很大。 ④ 立磨的工作环境： 在负压系统下，由于不存在制粉间的漏风，漏粉现象，立磨的主电动机、润 滑油站、液压站等设备所受的粉尘污染较少，能够延长密封件的寿命。 2、立磨的设备安装 1. 立磨的基础划线 1.1 根据工艺布置图，在基础上划出立磨的纵、横向中心，确定基准点标高 3 矿渣粉磨系统施工组织设计 并应符合下列要求： 1.2 基础纵、横向中心线与设计图纸上的纵横中心线允许偏差± 1mm。 1.3 基础基准点的标高允许偏差± 0.5mm。 2. 安装前要在地基四周加 100─ 200mm厚的卵石或软木块、 塑料块等隔垫层。 3. 主机基座安装： 3.1 主机基座各构件应按标记安装，其安装中心与基础中心误差不超过 0.5mm。 3.2 主机基座的不平度在全长范围内不超过 0.1mm。 3.3 基座各分点应正确定位搭焊，焊接过程中不应出现扭曲应力，焊口应磨 平。 4. 减速机底座的安装： 4.1 安装之前要清除减速器底座加工表面的防锈漆及其它杂务。 4.2 为了防止挠曲，减速器底座应紧密的结合在主机基座上，其间隙用薄垫 片调整。 4.3 减速器底座上平面的纵、横向中心线与基础中心线允许偏差 0.5mm。 4.4 在减速器底座的标记测量点上，测其水平毒为 0.2mm。 4.5 减速器底座与主机基底焊完后， 应再次调平， 如果存在偏差允许公差时， 应进行表面磨光，最大允许公差为 0.1mm/m（算术平均值） 。 5. 磨机减速器的安装： 5.1 减速器吊装前，应保持底面清洁，减速器与底座的结合应均匀紧密。 5.2 减速器中心线与基础中心线允许偏差为 0.5mm。 5.3 减速器上部压盖轴向跳动公差不超过 0.02mm。 5.4 减速器与底座配铰的定位销，应在整个长度上接触良好。 6. 下架体的安装： 6.1 下架体的中心线与减速器的中心线允许偏差 0.5mm。 6.2 下架体的上部水平度为 0.2mm/m。 6.3 减速器底座上缘至下架体上缘的高