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实习过程 金工实习报告完整版 实 习 报 告 内 容:机床(零件制作 ),钳工(铁锤制作 ),电焊(基本训练 ),沙模 (零件浇铸 ) 院系:机电工程学院 班级: 姓名: 学号: 指导老师 : 实践时间 : 实践地点 : 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构与功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量 , 减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力 , 为下一步专业课程的全面学习打 下良好基础。 实习材料 游标卡尺 , 车床 , 毛刷 , 圆柱形塑料棒。 实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 金工实习报告完整版 首先由老师对车床的相关知识进行讲解 , 其中包括车床的主要组 成部件 (主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、 丝杠、床身、床脚与冷却装置 ) 以及相关部件的作用 (例如 , 光杠主要 就是作切槽、 车削平面之用 , 丝杠主要就是用于车削螺纹之用 )。 进而 老师给我们演示了车床的车削过程 , 并展示了部分常用车刀。车床中 的一个重要工具就是车刀。 车刀就是用于车削加工的、 具有一个切削 部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的瞧着、听着。 到此 , 老师在此工种的主要任务完成了 , 剩下的任务就由我们担当 主角了。 马上 , 我们组的人都开始了针对性的练习 , 当然第一任务还就 是要先了解并掌握车床的操作技巧。 包括光杠与丝杠的转换及其转速 的调节 , 试车削沟槽、 平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。 终于 , 我们达到了进退动作准确、 自如 , 且做到了进给动作缓慢、 均匀、 连续。 准备程序结束 , 开始正式车削 , 然而车削加工对于精确度的要求就 是十分严格的 , 因此 , 在这些工种的实习中 , 想要早早的完成任务去休 息就是完全没有可能的 , 因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式 , 每次加工一点点 , 进行精确的测量后再决定下次的加工量 , 直到零件 的尺寸符合要求为止。 实习体会 这几天来对机床的操作 , 使我更加深刻的认识到什么就是纸上 谈兵与实践就是检验真理的唯一标准 , 也使我对机械设备、机械零件 有了立体的、感性的认识。虽说车床实习相对简单 , 但却为我今后的 金工实习报告完整版 实践操作垫下基础 , 不仅培养了我的识图瞧图能力 , 还让我熟悉了车 床的基本操作。有利于我今后读懂复杂图纸 , 更有利于提高我的工程 设计的能力。而去让我认识到只有通过不断探索、实践 , 才能为我们 的专业知识锦上添花。实践就是检验真理的唯一标准！ 二、钳工 实习目的 1、掌握常用钳工工具、量具的使用方法。 2、认识零件加工步骤 , 合理安排加工工艺 , 同时培养吃苦耐劳的工 作态度。 3、了解在钳工操作过程中的相关注意事项。 实习材料 钢锯、扁平锉刀、圆形锉刀、直角钢尺、台虎钳、钻床、普通圆 柱形钢材、手套。 实习任务 利用现有工具与材料加工出一铁锤。 实习过程 先观瞧相关视频对钳工工具、 量具的操作方法的介绍 , 再结合老师 的指导进行钳工实操。 我们首先开始的就是锯削 , 锯出一段长为 9、7 厘米的圆柱形钢材。 结合事先观瞧的视频教材 , 我们首先要调节好锯口的方向 , 根据锯口 的方向使力 , 起锯时应该以左手拇指靠住锯条 , 以防止锯条横向滑动 , 右手稳推手柄 , 锯条应该与工件倾斜一个锯角 , 约 10 度~15 度 , 同时 , 金工实习报告完整版 锯削时右手握锯柄 , 左手轻握弓架前端 , 锯弓应该直线往复 , 不可摆动 , 前推时加压均匀 , 返回时锯条从工件上轻轻的滑过 , 往复速度不应该 太快。锯削完成后 , 马上开始了锉削 , 锉削也就是一个苦力活 , 但只要 掌握了正确的操作方法也可以事半功倍。当然 , 有时可以先对某一部 分进行锯削再进行锉削 , 这样可以加快锉削进程。 锯削、 锉削结束 , 剩下的就就是钻孔了 , 用钻床钻孔时 , 被钻物一定 要夹紧 , 且手眼一定要协调 , 不然所钻的孔不就是偏了就就是钻穿了。 一切操作流程均已结束 , 原来还就是一圆柱铁棒 , 现已变成精致铁 锤。 实习体会 2 天的钳工实习让我深刻体会了做好一把好的锤子也不简单。 钳工就是一项实至名归的体力活 , 如果工具使用的不当 , 不仅