企业现场IE工业工程实践讲解.pptxVIP

Quality Satisfy;现场工业工程;第　一　篇 工业工程概述; 使用IE方法，是效率改善的 最佳途径。 只有公司的中基层主管能训练 掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地维持下去。;工业工程之定义：;IE的范围;工业工程之目标：;工业工程之功能：;工业工程之意识:;现代IE的八大研究方向：;生产的含义：;IE导入的10条基本精神和IE实施的10种抵抗;导入的10条精神;IE七大手法;降本八大技法: 1、Kaizen 2、少人法 3、标准化 4、作业效率提升 5、库存减半法 6、自主经营 7、价值分析 8、外包;为什么IE会受到重视：;再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1.087 万美元，居世界第二位。;拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时;中国可不可以用IE？;上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投 入50万元，收入6200万元。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线，使产量翻番，年新增产值 1165万元，新增税利349万元。 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试 点，四个月时间，取得经济效益19万元 节省20个劳力，节约场地48平方米。九 月份，全厂推广，年底取得经济效益; 200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元；94 年取得1500万元。 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条 生产线原设计生产能力60万台/年，实际 生产43万台，应用IE后，93年生产了75 万台，94年生产了91万台，在此基础上 引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台; ，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂 。;为什么IE能够如此呢？;第　二　篇 工业工程之工作研究; 工作研究;工作研究的范畴;工作研究与工作标准的关系;工作研究实施八步骤;第　三　篇 工业工程之方法研究;方法研究的定义和特点;方法研究的改善范围;生产过程中的改善点;主要分析技术;分析层次及分析技术;分析层次及分析技术（举例）;程序分析;;;;工艺程序图结构;工艺程序图　;电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）;电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）;流程程序图;流 程 程 序 图 表 格;作业流程分析的具体做法;作业流程分析测定项目参考（表7.8）;4.对测定结果进行整理 整理表（表7.9）;作业流程分析实例;作业流程分析实例;课堂讨论：作业流程分析;线路图;一零件的加工线路图（1）;;立体线路图;;;;改进：;线路图实例（3）;线路图实例（3）;课堂作业：线路图运用练习;作业分析;人机作业分析;人机作业图;例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。;车削的人机作业图;例2：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 铣削：1.0min， 卸下零件：0.2min， 两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机 绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。;0.2;联合作业分析;联合作业分析;联合作业图;联合作业图;联合作业图;联合作业分析的基本原则： 人与机的动作如能同时完成为最佳;由记录图可以看出: 人、机的等待时间较多，采用“5W2H”提问技术进行分析并用“ECRS”原则进行改进。 改善方法： 工人甲、乙合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。 改良后: 工人甲、乙、吊车均不用等待，15min可装运3箱，即周程由原来的15min降至10min。;联合作业图;双手作业分析;双手作业分析;双手作业图;双手作业图;双手作业图;双手作业图;方法应用练习：作业分析;动素分析;动作分析;动作分析;动素性质划分