8D改善方法培训资料.pptx

8D問題解決方法課程內容﹑目的﹕QA人員的職責了解問題的解決方法8D的實施方法與步驟溝通交流 制作﹕楊榮8D問題解決方法適用范圍﹕1.持續﹑重復發生的問題點2.產線重大品質異常時3.客戶抱怨異常回復時質量保証部門的工作 “把質量設計進產品和工序中。”以對精益企業來說﹐質量保証(QA)部門的功能就是以這種概念作為后盾的﹐“精神領袖”。QA部門應集中精力“保証”質量﹐而不是“檢查”質量﹐在傳統的工廠內﹐假如車間內有人被問起誰對質量負責﹐回答很可能是“質量檢驗員”。在精益企業內問到同樣的問題﹐操作工必然會說“他們自己”負責。他們所做的任何工作都是自我的體現。因此﹐生產合格產品就是變成每個成員的職責。結果﹐質量檢驗員可以基本上取消。因為每個人都是“檢驗員”。每個人都注意找毛病﹐一發現﹐就讓大家注意。同樣﹐設計工程師和工藝師一看責無旁貸﹐對質量也要把關。質量保証部門那么﹐在精益企業里,QA部門管什么呢?它的關鍵職責是制定出有助于保証質量的系統﹐比如說﹐如哪些零件進廠時需要檢驗如何跟蹤批量元件﹐保証把材料的先進先出設計到工序中。同設計工程師配合﹐保証把防錯要素設計進產品中﹐同工藝工程師配合﹐將QA程序建立到裝配線中。質量保証部門QA部門的全體人員也需要變成技朮高明﹐能解決問題的人。當企業轉化用連續流程法生產時﹐嚴重的質量不合格問題往往立即暴露出來。問題一直存在﹐但是被庫存掩蓋著。解決問題要靠團隊努力。然而往往還需要具備專門技朮(包括統計﹑工程管理等)。QA部門的全體人員需要有高超的技朮“從根本上解決問題”﹐還需要一些別的專業方法。質量保証部門QA部門還要牽頭負責分析從用戶那里退回來的不合格零件。在分析不各格產品的根本原因時﹐必須記錄跟蹤。這時采用批量跟蹤系統﹐有著決定性意義。用戶退回的不合格產品必須仔細地從工序上或系統上一起分析。這樣分析的棘手障礙是那件不合格品退回時﹐可能已經過了四五個星期了。于是必須追查到應該負責的班次和小組。所以必須對系統跟蹤追尋﹐確定產品的生產日期以及和產該 產品的生產線或小組。質量保証部門 此外﹐當發現不合格產品時﹐必須通報可能與此有關的人員。為了便于溝通﹐QA部門應該 制定處理方案。這樣做可能有助于找出問題。精益企業是優先考慮的是達到可能的最高質量。 在“發揮勞動大軍的主觀能動性”的標題下﹐我們討倫了生產團隊如何每天開碰頭會﹐回顧前一天的質量情況。在“直觀管理”標題下﹐我們說到工人要把出現的質量問題入檔。比如說﹐不管什么時候發生質量問題﹐生產線要停下來。質量保証部門假如這項規定沒有什么商量的余地﹐那么對解決一再發生的問題就會有壓力﹐停止生產線可以用質量控制裝置﹐也可以由操作工拉閘。有時用不同顏色的光作信號。綠燈表示一切正常﹐黃燈表示警告﹐表示將出現問題﹐例如﹐材料快用完﹔紅燈表示發生問題﹐大家停工。假如有一整套良好的管理系統用于保証生產生線持續穩定﹐那么精益企業及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產品。解決問題 的方法首先先分清楚什么是﹕糾正﹔定義﹕指針對不合格所采取的措施。糾正措施﹕定義﹕針對不合格原因所采取的措施。預防措施﹕定義﹕對潛在或已發生的問題 為了防止再發﹐而采取的一系列措施。什么是臨時措施﹔什么是糾正措施﹔什么是長期措施﹔解決問題 的方法什么是驗証?定義﹕指輸出是否滿足輸入的要求。什么是確認?定義﹕指輸出是否滿足規定的要求。什么是返工?定義﹕指對已發生的不合格通過再次加工后完全滿足規定的要求。例﹕一件衣服上有個缺口﹐要取下來換新的(返工)什么是返修?定義﹕對已發生的不合格通過再次加工后可滿足預期的使用要求。例﹕一件衣服上有個缺口﹐直接在缺口 的地方用其它方法反它給補好。(返修)解決問題 的方法What is Root Cause?(什么是根本原因)解決了root cause那么不良或失效模式就可以不發生。有些失效模式可能有好几個root cause,那么解決了一個root cause﹐至少可以減少失效模式發生的概率。所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。那么我們在使用過程中會用到﹕5個Why(為什么);找出問題的根本原因范例1﹕地面上有油漬(問題點)為什么地面上有油漬因為A機器漏油為什么A機器會漏油因為橡膠密封不好為什么橡膠密封不好因為密封橡膠質量不好所以橡膠密封要更換﹐但如果再換不好的橡膠那么過不了多久又要再換了﹐所以不但要換﹐而且要換最好的橡膠密封 。Demingd在解決問題時一定要用5個Why來追問題﹔這樣才能找到根本原因。解決根本性問題建立6個西格瑪質量管理的另一個關鍵是始終不斷地通過鑒別如何消除根本性問題來消滅不合格產品。在傳統的批量生產廠家內﹐查找根本性問題的能力一般很差。積壓過量庫存使一些問題能隱藏好几年。如果生產出一批質量不合格的元件﹐只是報廢了事。