TPM之全面质量管理教材.pptxVIP

TPM之全面质量管理一、 全面质量管理的基本概念质量管理 什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量的活动。一、全面质量管理的定义 全面质量管理（Total Quality Management）简称TQM一、全面质量管理的定义 国际标准ISO8402：94《质量管理和质量保证术语》对TQM下的定义： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。 一、全面质量管理的定义我国有些学者给全面质量管理下了如下的定义： 全面质量管理是工业企业发动全体员工，综合运用各种现代管理技术、专业技术以及各种计算手段与方法，通过产品寿命循环全过程、全因素的控制，保证用最经济的方法生产出用户和社会满意的优质产品并提供优质服务的一套科学管理技术。 一、全面质量管理的定义 TQM的核心思想：企业的一切活动都围绕着质量来进行。 “以质量为中心”经营管理过程包装发运过程市场调研制造过程使用过程设计过程检验过程售前服务采购过程生产准备过程售后服务辅助生产过程图2-1 全过程的质量管理二、全面质量管理的特点二、全面质量管理的特点 1．全员参加的质量管理 2．全过程的质量管理 3．管理对象的全面性 员工（人） 机器设备 材料 工艺方法 环境 检测手段 三、全面质量管理的核心观点 1．用户至上的观点 “企业内用户”→下一道工“企业外用户”→顾客 ISO9000：2000中提出的八项质量管理原则的第一条就是“以顾客为中心”三、全面质量管理的核心观点 2．一切凭数据说话的观点 ISO9000：2000中提出的八项质量管理原则的第七条就是“基于事实的决策方法”三、全面质量管理的核心观点 3．预防为主的观点 “事后把关” → “事先预防” 从管“结果” → 管“过程” 利润质量改进销售额PBA经营成本图2-2 改进质量与效益、成本的关系三、全面质量管理的核心观点 4．以质量求效益的观点效益来源于质量!三、全面质量管理的核心观点 5．以零缺陷为目标 以零缺陷为目标是管理观念上的革命。 “可接受的质量水平” “合格品率” “尽善尽美” “质量是免费的” “真正昂贵的是不符合质量标准的事情！” “不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”。 “事先预防” 全面质量管理二、 全面质量管理的基本内容辅助过程质量管理 全面生产维修TPM的核心思想是坚持定期维修和保养来优化机器设备的功能，使设备始终保持良好的技术状态。 TPM活动的起源与发展1950年代起源于美国的以生产为中心，为生产服务的设备保全（维护）PM体制；1960年代美国的PM活动传入日本；1970年代初，日本电装在开展PM活动的过程中，发展了PM活动，首次提出了TPM的概念。随后，在JIPM（日本设备保全协会）的推动下，TPM活动在全日本的汽车、机械、半导体等加工装配工业广泛开展；进入1980年代后，TPM活动在全日本的化工、食品、水泥等流程工业得到普及；进入1990年代，TPM活动在全球得到开展。TPM的定义Total Productive Maintenance， 日文：全员生产保全第一阶段定义（生产部门的TPM）以追求最高设备综合效率为目标以设备的整个生命周期为对象确立设备PM的整体机制范围涉及设备的计划、使用、维护等所有的部门 从顶层到一线工人，全员参加以自主小集团活动推进PM 活动TPM的定义第二阶段定义（全公司范围的TPM）以建立追求生产系统综合效率最大化的企业机制为目标；以生产系统的整个生命周期为对象，构筑对所有损失防患于未然的机制，做到“零事故、零废次、零故障”；从生产部门开始，遍及开发、市场、管理等所有部门；从顶层到一线工人，全员参加；根据持续小集团活动，达成零损失。 作为先进的设备管理模式TPM 已走向世界象TQM，ISO，JIT，LEAN PRODUCTIN 一样热门，逐渐成为主导；遍及欧洲、北美、南美、亚洲；中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、科龙集团、天津摩托罗拉、康师傅集团、珠海三美公司、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。实例1：日本西尾泵厂从1982年开始实施TPM。由每月故障停机700次的脏乱工厂转变成基本无故障停机的“ 客厅工厂”。产品质量提高到100万件产品仅有11件废品。实例2：日本尼桑汽车公司从1990年到1993年，劳动生产率提高了50%；设备综合效率从实施TPM前的64.7%提高到82.4%;设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70%。实例3：加拿大WTG汽车公司1998年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从原来的10小时→2.5小时；每月计划停机从原来的54小时→9小时；废品减少68％，人员减少一半。全面质量管理三、 全面质量管理的工