五大手册之2FMEA培训.pptxVIP

ISO/TS16949:2009标准培训; 五大 技术 手册;ISO/TS16949:2009五大手册目录; FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis ;前 言;目 录 ;一、FMEA概要 ;回目录页;回目录页;PFMEA 制作时机;FMEA是一种表格化的系统方法 用以帮助工程师所用的思维过程 以确定失效模式及其影响 ?“失效模式与结果分析”设计准确的找到一件产品 一个系统的功能界面 或一个工艺中可能出现的故障 以及它们对质量可能造成的影响;失效模式与结果分析是一个提高质量的过程，利用企业员工的知识和创造潜力，来确定设计及过程的关键特性与重要特性，并辨认和评估可能的故障及其严重程度 在新开发的产品 改型产品 生产和组装工序 复杂的系统 检查诸如硬件与软件之间重要界面在功能上的相互依赖情况 通过改变设计或加强过程控制以减少故障的数量，甚至防止这些故障的出现;改进产品的质量、可靠性与安全性 改进企业公司的形象与竞争力 帮助增加客户的满意程度 降低产品开发时间与成本 书面规定并跟踪减少风险所索取的措施;系统FMEA-早期构思设计阶段 分析系统与子系统的潜在失效模式 一个系统与其它系统间的相互作用 系统的单元间的相互作用的分析 设计FMEA-用来在产品交付生产前 重点分析由设计缺陷引起的产品潜在失效模式 过程FMEA-用来分析制造与装配过程 重点分析由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效模式;与安全有关的系统，组件或产品特点 会造成严重后果或后果代价巨大的潜在故障模式 主要的新产品，新技术，新材料和新工艺 当它们在前阶段开发时未有足够“保障”的情况下 概念或功能上的变化 重新使用过去有问题的组件 使用现有产品方面出现了新情况;1.10 谁编制FMEA;1.11 何时开始FMEA？;系统FMEA 在系统设计成形，各硬件确定时 设计FMEA 在产品设计投产时 过程FMEA 在所有作业都经考虑，所有关键与重要特性都查出而且控制计划已完成时;FMEA是一份动态文件(Living Document) 更新条件 凡对产品设计、应用、环境、材料或对产品的制造或装配过程考虑有更改时 在设计或制造/装配过程中发生显著变化时;2.1 FMEA术语;2.1 FMEA术语;2.1 FMEA术语;2.1 FMEA术语;2.1 FMEA术语;2.1 FMEA术语;2.2 FMEA制作重点;组成小组;3.2 DFMEA分析方法;3.2 DFMEA分析方法;3.3 DFMEA：严重度S的评价;3.4 DFMEA：发生率O的评价;Page:32/39;Page:33/39;组成小组;No.;4.3 PFMEA严重度S的评价;4.4 PFMEA发生率O的评价;检出程度;4.6 PFMEA制作注意事项;;;第6章 总结;第6章 总结;第6章 总结;第6章 总结;第6章 总结;第6章 总结;谢谢大家!