通风与空调工程监理细则样本.docxVIP

1?适应范围 本细则适用于建筑工程通风与空气工程的风管及其部件的制作安装 ，空调 机组、冷水机组的安装和空调的制冷管道安装工程施工及验收的监督管理。 职责 工程监理部负责主持专业工程监理细则的制定，总监理工程师批准，工程 监理部负责实施，暖通空调监理工程师具体执行并对其负有相应的责任。 内容 风管制作过程 准备阶段 安装单位对所使用板材、 型钢等主要材料应填报《工程材料/构配 件/设备报审表》监理工程师审核后予以签返。 制作风管及配件的板材厚度当设计未指定时,按GB50243-《通风 与空调施工质量及验收规范》中第 4章通风管道制作的要求执行。 设计图纸齐全,并有技术人员《施工技术交底记录》。 施工阶段 3.121 操作工艺 工艺流程：  3.122 监控要点 监理控制要点见下表 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 ⑴ 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查 按工艺要求正确操作 加长铆钉 ⑵ 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直 ，管口四边翻边量宽 度一致 ⑶ 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时要铲平 四角不应出现豁口 ⑷ 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中。 对施工监 理过程中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后 确认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项，以《监 理工作联系单》报送相关单位。 验收阶段 质量标准按《建筑工程施工质量统一标准》 （GB50300-）及《通 风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）中的规定执行。 检验方法：尺量和观察检查。洁净系统风管用白绸布检查。 3.1.3.3检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的 30%，但均不少于3处, 或与施工单位共同检查，监督施工单位的验收结果。 3.1.3.3 3.134 验收顺序：施工单位先自检,填写表C.2.1-1《风管与配件制作 检验批质量验收记录》表后报检，报送《工程报验单》。 验收合格：签署《工程报验单》。 验收不合格：签返《工程报验单》，签发《不合格工程通知》,经 整改后报送《整改复查报审表》。 未经检查验收不得转入安装。 风管部件与消声器制作工程 准备阶段 安装单位对风管部件制作所用各种材料应填报 《工程材料/构配件/ 设备报审表》监理工程师审核后予以签返。 外观检查：板材表面平整，厚度均匀,无裂纹、锈蚀等缺陷,型材 均匀,无裂纹及严重锈蚀等情况。 国家有关风管部件制作的标准设计图纸资料备齐，并有技术人员 《施工技术交底记录》。 施工阶段 风口、罩类、风帽等部件的操作工艺 风口工艺流程: 机加件及其它零部件加工 表面处 、 成品 检验 罩类、风帽工艺流程： 3.222 监控要点 ⑴部件制作要方、 正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。 ⑵部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，加工中应注 意相互配合尺寸。 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。 对施工监 理过程中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后 确认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项 ，以《监 理工作联系单》报送相关单位。 验收阶段 质量标准按《建筑工程施工质量统一标准》 （GB50300-）及《通 风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）中的规定执行。 检验方法：尺量、观察和操作检查。 检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的 30%，但均不少于3处, 或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。 验收顺序：施工单位先自检,填写表C.2.2《风管部件与消声器制 作检验批质量验收记录》后报验，报送《工程报验单》。 验收合格：签署《工程报验单》；验收不合格：签返《工程报验单》, 签发《监理工程师通知单》，经整改后，重新报送《工程报验单》。 未经检查验收不得转入安装。 3.3 风管系统安装工程 331 准备阶段 安装单位应对各种安装材料、 专业厂生产的成品部件等填报《建 筑材料报审表》，监理工程师审核后予以签返。 检查现场结构预留孔洞、套管的位置、尺寸是否符合图纸要求 有无遗漏现象。 风管安装应有的设计图纸备齐，并有技术人员《施工技术交底记 录》。 施工阶段 3.3.2.1 操作工艺 工艺流程: 3.322 监控要点： ⑴风管支吊架间距当设计未注明时按 GB50243-《通风与空调工程施工质量 验收规范》第7章第7.1.10条执行或由监理工程师出具通知单予以明确规定。 ⑵当管路较长时，应在适当位置增设防摆支架使风管稳固。 ⑶风管及部件的位置、标高符合设计要求，其法兰不能置于墙内。 ⑷净化系统法兰垫料应涂密封胶。 ⑸穿墙或楼板的套管固定牢靠，缝隙嵌填严密。