仪表管路吹扫试压方案.docVIP

仪表管路吹扫、试压方案 1、编制说明： 仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术查对无误后进行。仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路洁净、通畅、无堵塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是查验管线焊接，管线与设施连结及设施与设施连结内在质量的有效手段，经过管路试压能除去质量隐患，对装置安全、正常运转意义重要。为了保证该项工作能安全有效的达成，编制了该方案。 2、编制依照： 、工程合同及有关文件 、仪表工程设计文件。 、现行《自动化仪表工程施工及查收规范》 。 、现行《工业金属管道工程施工及查收规范》 。 、工艺管道、设施专业，吹扫、试压方案。 3、工程概略： 工程概略应包含：工程名称、范围、地址、规模、特色、主要技术参数、主要实物 工程、工期要求及投资等方面的内容。 附：主要实物工程量表： 序号 吹扫、试压项目 单位 数目 备注 1 仪表风支管线 系统 2 伴热支管件 系统 3 丈量管线 套 管件安装 温度仪表 支 流量计 台 4 节流孔板 台 仪表 调理阀 台 在线剖析仪表 台 温度仪表 支 设施安装 浮筒液位计 台 5 单双法兰液位计 台 仪表 浮球液位计 台 其余 台 6 气动信号管路 系统 4、操作方法及技术要求： 4.1 、吹扫： 4.1.1 、一般规定： a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行 吹扫。 b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。 c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口搁置靶板查验， 5 分钟 内靶板上无铁锈、灰尘、水份及其余杂物为合格；丈量管线、伴热管线、气动信号管线， 目测排出气体无尘烟、杂质为合格。 . 、仪表风管吹扫 本方案以所附仪表风系统图进行表达 气动仪表 线 管 3 风 现场 表 仪表风支管线 仪 仪表箱 艺 Ι 工 1 2 、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤： a、确认Ⅰ、Ⅱ、 1、2、 3 系统内所有阀门处于封闭状态。 b、断开气源球阀 1、 2、 3 后仪表风管线，并错开接口。 、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，翻开仪表风支管线阀Ⅰ和排放阀Ⅱ，吹扫合格后，封闭排放阀Ⅱ。 d、分别翻开气源球阀 1、2、3，查验合格后封闭。系统内所实用气支线吹扫合格后， 封闭仪表风支管线阀Ⅰ，并翻开排放阀Ⅱ，排净系统内气体后封闭。 e、将气源球阀 1、 2、 3 后仪表风管线复位。 、自备气源进行吹扫操作步骤： a、用暂时管线连结排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开仪表风支管线阀Ⅰ与管 线连结，并错开接口或采纳保护举措。 b、检查、确认阀Ⅱ， 1、 2、3 处于封闭状态。 、断开各气源球阀后仪表风管线，并错开接口。 d、当储气罐压力达到 时，翻开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处查验，合格后，关 闭压缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于封闭状态。 e、从头开启压缩机，封闭阀Ⅱ，使储气罐压力升至 0.5~0.7Mpa 。 f 、翻开阀Ⅱ，分别翻开各气源球阀， 1、 2、 3 分别查验合格后封闭（可重复 e、 f 步操作，至合格为止） 。 g、封闭压缩机，排净系统内气体后封闭阀Ⅱ。 h、将气源球阀 1、 2、 3 后仪表风管线复位。 4.1.3 、仪表伴热管线： 、热水伴热管线： 本方案以所附热水伴热系统图、蒸气伴热系统图进行表达。 热 Ι 水 管 1 2 3 Ⅱ A B C 保温箱 液位表 仪 表 7 8 9 4 5 6 Ⅲ 回 回水支管线 水 管 Ⅳ （图二）仪表热水伴热系统图 Ⅰ Ⅱ 蒸汽支管线 1 2 A 保温箱 B 仪表设施 Ⅲ Ⅳ 凝固水支管线 （图三）：仪表蒸汽伴热系统图 、与工艺管线系统同步进行吹扫操作步骤： （本文以阀Ⅰ进气，Ⅳ排气为 吹扫路径，反之以阀Ⅲ进气，阀Ⅱ排气） a、确认阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、 1、 2、 3 9 处于封闭状态。 b、待工艺热水管吹扫基本干净后， 翻开阀Ⅰ和阀Ⅱ， 热水支管线合格后， 封闭阀Ⅱ。 、翻开回水支管线排放阀Ⅳ，按回路挨次进行吹扫，合格后封闭各回路截止阀。 d、排净系统内气体后封闭阀Ⅳ。 e、独自吹扫回水支线管。 假如伴热系统工艺专业采纳水冲刷的方式，可按上述步骤相同进行。但冲刷后应打 开低点排放阀 7、 8、 9，排净管线内的积水。 对蒸汽伴热管线，吹扫前拆掉疏水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同 a~d。 、自备气源进行吹扫操作步骤： a、用暂时管线连结排放阀Ⅱ与空气压缩机储气罐出口；断开热水支管线阀Ⅰ与管线 连结，并错开接口或采纳保护举措。 b、检查、确认系统内所有阀门处于封闭状态。 c、当储罐压力达到 0.5 ~0.7Mpa 时，翻开阀Ⅱ，在阀Ⅰ断开处查验，合格后封闭压 缩机，使阀Ⅰ复位，并使阀Ⅰ处于封闭状态。 d、从头开启压缩机，封闭阀Ⅱ，使