车间6s管理具体措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 车间6s管理具体措施 1.车间6S管理制度怎么定 车间6S管理制度可以这么确定  一、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所：  1、通道畅通、整洁。  2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。  3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。  4、料架的物品摆放整齐。  二、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：  1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。  2、工具定位放置，定期保养。  3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。  4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。  5、车间各区域有6S责任区及责任人。  三、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害：  1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物  3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。  4、窗、墙壁、天花板干净整洁。  5、工具、机械、机台随时清理。  四、清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果：  1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。  2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。  3、对不符合的情况及时纠正。  4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。  五、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：  1、员工戴厂牌。  2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。  3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。  4、员工工作精神饱满。  5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。  六、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下：  1、重点危险区域有安全警示牌。  2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。  3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。 2.生产车间如何制定6S管理制度 车间的生产环境严重影响着生产效率，高效的生产车间一定是整洁舒适有秩序的，环境与人的素养达到同步提升，才能让顾客更加满意，企业的形象由此提升，华天谋管理顾问特制订次管理制度。  一、具体要求：  1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；  2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇……）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；  3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；  4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；  5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；  6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；  7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；  8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；  9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；  10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；  11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；  12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；  13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；  14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；  15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、