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承诺效果不如做出效果！——CTPM华天谋 / 精益生产JIT实施的基本条件（原创） ( )均衡化生产 均衡化生产的含义是单位时问生产的品种和数量保持恒定。 丰田公司的生产系统是典型的牵引式系统(PullingSystem)，即用后道工序 “拉”前道工序的 方法取代传统的用前道工序 “推”后道工序的方法。传统的生产系统是推动式(PushingSystem)系 统。推动式生产系统的缺点是：生产出零件推向下一道工序，部件组装推到总装。如果每道工序都 顺利，全部零部件都能顺利完成，总装就可按期完成，但是只要一道工序出现延误，就会使总装延 误。因此需要留有缓冲时问和缓冲存货，很难实现在制品的零库存。 而牵引式生产系统正好相反。根据总装的需要从前道工序取所需数量的部件，部件装配向前道 工序取适当数量的零件，一步步 “拉”到原材料供应。如果是外购零部件，就 “拉”到供应商。工 序间是 “供-求”关系，前道-供，后道-求。后道不取，前道不供。从销售到总装，反推到进料、 供应商。如果后道工序取料的时问、数量、品种经常无规律地变动，就会使前道工序无所适从，这 时就不得不准备充足的存货以应付变动。为了避免发生这样的变动，就必须使最后一道工序的变动 最小才能实现准时化。然而最后一道工序是销售，也就是说，必须使销售量的变动最小，或者说企 业可以控制市场。如果市场需求量的波动太大，均衡化生产很难保证。一般企业做不到这一点，既 要生产均衡化，又要零库存，只有一种情况才能够实现，即生产出来的产品不愁卖不出去。 (二)完善的质量控制体系 完善的质量控制体系是实施准时化生产方式的第二个基本条件。生产系统中的每一道工序和每 一个环节都会对产品的制造质量产生直接的影响。如果在生产过程中出现次品、废品、残品，同样 需要留有缓冲时间和缓冲存货，既不能实现零库存，又不能实现准时化。凶此，要保证准时化生产 的实现，就必须在产品的制造过程之中保证质量，要求从原材料到半成品、再到产成 ·锚的全部过 程具备完善的质量控制体系，确保每一道工序向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。在零部 件在制品 “零库存”的生产系统中，只有确保每一个制品的质量合格，才能实现准时化生产[21。 (三)看板管理原则 JIT生产方式是一个完整的生产技术综合体，看板管理则是实现准时化生产的重要工具。JIT 以看板管理为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使生产次品的原因和隐藏在生产过程中的种 种问题及不合理成分充分暴露出来，然后通过一系列改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费， 实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。看板数的确定和分配是生产系统的最优设计问题。在满 足需求速率的情况下，控制生产系统中的在制品存货水平，或者在相同的存货水平下使生产系统的 输出率最大是研究人员和实际工作者最关心的。影响系统中在制品水平的主要囚素是缓冲区的容量 和看板数量以及看板在不同生产单元中的分配。 1．看板数的确定 准时生产的目标之一是减少在制品，从而减少存货投资，并且由于存货的减少容易发现生产过 程中隐藏的问题。理性的拉动式系统是每个生产阶段的在制品只有一个。但由于现实生产中存在各 种不可避免的变动因素，在不能消除或者完全准确、及时地预知这些变动因素的情况下，需要保持 承诺效果不如做出效果！——CTPM华天谋 / 一定数量的存货以减少各种变动因素的影响，以满足市场需要。Monden最早提出了一个确定看板数 量的方法：Ki=(τiDi)(1+α)／ni，这是一个确定性的方法。其中Ki是第i种类型的部件的看板 数，ni为容器容量，τi表示提前期，包括加工时间、运输时间、等待时间和看板收集时间，Di 表示第i种类型部件的需求率，α是安全系数。一般影响α值的因素主要有：需求波动、加工时间 的不确定性以及机器损坏。 看板数的确定方法主要有： (1)以满足顾客需求为目标 Sokc，PinaultSC把工序单元串联、加工时间指数分布、需求到达为Poisson过程、加工批量 为k 的生产系统，模拟为一个