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墩滑模施工工艺及质量控制 摘要：在道路工程项目施工时，若遇道路跨越深沟宽谷，可采用高墩桥梁方案进行有效解决。采用此种方案，不仅能够保证施工线路的通畅性，同时也能够节约大量成本支出。从现阶段我国发展情况，滑模施工技术应用比较广泛，在桥梁建设中发挥重要作用。 关键词：滑模；施工工艺；质量控 1准备工作 （1）模板刚度设计。对于模板而言，其必须具备一定刚度，从而有效对抗施工所产生的荷载。只有这样，才能合理控制变形作用，并使其在可控范围。如果严格按照简支板来对模板进行计算，一般情况下，最大允许挠度要在支点间距的千分之一。通常能够直接作用在模板上的荷载（这里所指为水平荷载），其主要来源于新浇筑混凝土结构。若以垂直方向来看，结构中的侧压力的分布比较类似梯形（见图1、图2）。根据工程需要，结合实践经验，对模板高度、新浇混凝土侧压力及千斤顶数量进行准确计算，从而满足施工需要。（2）滑模平面布置图（见图3）。 2施工阶段 2.1施工流程 具体流程：放样→入模→灌注砼→模板滑升→测量→墩颈施工→滑模拆除。 2.2技术特征 与传统意义上的翻模工艺相比较，模体材料使用量比较少，同时滑模使用图3滑模平面布置图优势也较立模施工更具优势。不仅体现在材料使用量少上，且无需起吊设备，不必在施工过程中搭建脚手架,能够有效提高施工效率，并且能够保证安全施工，减少不良隐患。滑模施工实际上属于软脱模,在这种情况下，混凝土质量比较容易控制，且能够及时对其进行科学调整。即便存在一定的施工缺陷，也可及时被发现，并及时对其进行对应处理。此外，滑膜工序具有连续性，能够最大程度发挥施工优势。利用滑升模板，对混凝土进行浇筑，由于其适用范围有限，因此施工方法常会受到一定影响。一般情况下，适用范围主要包括：①若混凝土结构为非变截面，则必须保证其高度的准确性；②截面形式可为矩形，同时也可为圆形或椭圆形；③保证结构物四边的安全性与稳定性，同时使其具有较大的滑升空间。 2.3主要工艺参数 ①滑升速度：严格按照循环作业时间，对混凝土凝结时间进行明确，同时结合施工进度的整体需要，对滑升速度进行明确。无除特殊工程项目，速度控制在每小时0.15～0.3m即可，且每天将滑升高度规范在3～5m；②千斤顶：对于千斤顶而言，其每次提升高度应控制在3～4cm左右，而其提升时间的间隔至少在1h左右，并根据混凝土结构凝结时间进行进一步明确，从而提高施工的契合度。 2.4施工过程质量控制要点 （1）模体安装。对于基础顶面的混凝土结构，在施工完成后，模体安装可采用连体滑模技术。安装过程中，要进行精准对中，并适当进行找平，从而保证安装质量。（2）钢筋安装。在对钢筋进行安装时，同样也可采用边滑方式进行相应操作。对于水平面结构位置的钢筋，要注意其绑扎高度，保证其一直高出前模板顶。通常情况下，高出30cm即可。而对于立筋而言，保证其每节长度，并利用套筒机械连接。其中套筒长度要满足要求，并有合格证，需是正规厂家生产。钢筋的扯丝长度要满足要求，以?28的钢筋为例，要求钢筋每头扯丝长度为3.5cm（见图4）；并且钢筋断面平整无锈蚀，如有断面不平整和锈蚀的，要用切割机、磨光机切平除锈。连接套筒时，上下立筋要上均匀，拧紧，露丝不超过两丝。钢筋的运输利用吊车吊至滑模工作平台上。（3）灌注混凝土与滑模提升。①划分混凝土浇筑层：结合施工方案及实际情况，对混凝土浇筑施工层进行科学划分。与此同时，关注后浇带相关位置模板搭设问题。在开展正式施工之前，要正确选择模板材料。一般情况下，选择10m厚度左右的竹胶板。在此基础上，对支撑体系质量进行严格检查，保证其结构安全性及可靠性，注意对其间距进行准确计算，保证其满足施工需要。模板搭设完成后，要对其稳定性进行杨检查，保证其使用性能；②混凝土下料：在开展混凝土浇筑前，相关人员要对施工缝进行处理，冲洗其表面，保证其结构的湿润性，但是应该注意避免其表面结构上存在大量积水。与此同时，在施工缝相关位置上敷设砂浆，充分发挥保护作用。浇筑时，要正确选择混凝土材料，采用减少收缩性。根据相关施工技术，对浇筑质量进行严格控制。注意在实施混凝土振捣时，要避免模板与振捣器距离过于小，使振捣充分，为混凝土浇筑质量创造更多条件；③初灌滑升：现场鉴定时，可用手指按压出模的混凝土表面，基本按不动，但能留存指痕，砂浆不粘手,用指甲划出痕，亦可使用混凝土贯入仪检测混凝土的强度。若强度满足要求，即底层混凝土已具备0.2～0.4MPa的出模强度，可继续提升至20cm左右，即是第1层浇注混凝土；④正常滑升阶段：初滑提升后,即可每浇注1层混凝土,模板提升1次，使每层浇注的混凝土厚度与每次提升的速度相同,每层混凝土浇注厚