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安泰科技股份有限公司5S现场管理培训企业管理部 路明正2003年5月14日安泰钢研生产管理项目计划排程表主要内容一、什么是5S？二、为什么要推行5S？三、如何推行5S？四、应注意的几个问题一、何为5S整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。清扫（SEISO）：清楚职场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。 这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S。二、为什么要推行5S？ 5个“S”的功效：最佳推销员（Sales）节约专家（Saving）对安全有保障（Safety）标准化的推动者（Standardization）可形成满意的工作环境（Satisfaction）液压站改善前改善后电气维修室备品备件架改善前改善后备品备件库房改善前改善后铁芯卷绕车间一角改善前改善后喷嘴包预热状况看板(改善后)厂区东半部（改善后）5S区域管理看板与品质保证体系流程图看板（新增）参观通道改善前改善后轧制警示看板(改善后)三、如何推行5S？整理的含义和做法及实施要领5S含义目的要点做法/事例整理SEIRI将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。腾出空间减少误用、误送营造清爽的工作环境要有决心不必要的物品一定要断然处之，这是5S的第一步。物品分为几类（如）：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。“整理”需要有“舍弃”的智慧整理实施要领1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底部等）。2、制定“要”和“不要”的判别基准。（见下表）3、按基准清除不要的物品。（红牌作战）4、重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。5、制订废弃制度。6、每日自我检查。要：办公用品、文具；周转用的托盘、桶、袋；使用中的垃圾桶；生产用备件；消防及安全用品……不要：不再使用的配线、配管；更改后的部门牌；废弃不用的助剂；破损的工夹具；过期的标语、台历；……“要”和“不要”的判别基准整顿（SEITON）：整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以 取出拿到。要安全 · 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿的含义和做法及实施要领5S含义目的要点做法/事例整顿SEITON把留下来的必要用的物品依据规定的位置放置整齐，并加以标示。工作场所一目了然；消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境杜绝浪费的开始，提高效率的基础。对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标示。“整顿”是一门摆放、标示的技术整顿实施要领1、落实“整理”的工作。2、明确“3要素”原则：场所、方法、标示。3、明确“3定”原则：定点、定容、定量。4、大量使用“目视管理”。整顿优先考虑的场所： 会出现较好效果的场所 在较短时间内可实施的场所 给顾客留下不好印象的场所 整顿3要素和3定原则 整顿的“3要素”：场所、方法、标识　1、放置场所 ： 物品的放置场所原则上要100%设定　· 物品的保管要 定点、定容、定量　· 生产线附近只能放真正需要的物品　2、放置方法 ： 易取　· 不超出所规定的范围　· 在放置方法上多下工夫　3、标识方法：· 放置场所和物品原则上一对一表示　· 现物的表示和放置场所的表示 　· 某些表示方法全公司要统一　· 在表示方法上多下工夫 　整顿的3定原则：定点、定容、定量　定点：放在哪里合适　定容：用什么容器、颜色　定量：规定合适的数量进行整顿的基本方面有4种： 分析情况 明确场所 明确方法 明确标示 分析情况 如：分析一些来来回回的人员走动原因，多是由于物品的摆放不合理造成的。将常用的物品放置在较近的位置，即可减少许多无效的劳动，提高效率，减少不满情绪。明确场所将“整理”之后腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用。将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可换位置摆放。明确方法根据物品的用途、功能、形状、大小、轻重、使用频度等因素决定放置的方法，进行分门别类。注意要便于取用和放置。明确标示根据情况清楚地标示出区域、分类、品名、数量、用途责任者等信息，做到“一目了然”。 整顿的宗旨：以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。制作物品放置位置图（货架摆放位置图）。位置确定后，不要随意改动。要完全扫除「寻找」的推进方法规定放置的场所扫除不必要的东西整理放置的场所标示出放置的场所为了维持必