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1.3 冲压模具按其用途可将模具分为：冷冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、铸造用金属模等。按成形原理又可分为冲裁模和型腔模两大类。 冲裁模的分类 按工序性质分 有固定卸料板落料模.avi落料模、单工序冲孔模2.avi冲孔模、切边模、切断模、剖切模、整修模、精冲模、首次拉深模.wmv拉深模、闹钟提环弯曲模具.avi弯曲模、内外翻边.avi翻边模等等。 　1　冲压工艺基础a) 落料模 b) 冲孔模 c) 剪切模 d) 修边模 f) 剖切模 e) 切口模 图1-1 冲裁模常见结构 　1　冲压工艺基础（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。 1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模 1　冲压工艺基础 （3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具（如图1-3）。 图1-3 拉深模1　冲压工艺基础 按工序的组合分 有单工序模和多工序模。多工序模又分为落料弯曲连续模.exe连续模和落料拉深复合模1.wmv复合模等。 按导向装置分 有无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。 按卸料装置分: 固定卸料板落料模.avi刚性卸料板和弹性卸料.avi弹性卸料板冲模。 按挡料或定位方式分: 固定挡销.exe固定挡料销、活动挡料销、导正销和侧定位.wmv侧刃冲模。 按制造凸、凹模的材料分： 钢质冲模、硬质合金冲模、橡皮冲模、锌基合金冲模等。　1　冲压工艺基础 按送料、出件等方法分： 手动模、半自动模、自动模等。 按轮廓尺寸分：大型模、中型模、小型模。 1　冲压工艺基础1.4 冲压模具常用材料1.4.1 模具材料在模具工业中的地位 模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适当的热处理和表面工程技术以便充分发挥模具材料的潜力． 　1　冲压工艺基础 模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用寿命； 模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工成本。 因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使模具获得良好的工作性能和较长的使用寿命。 1.4.2　冲模材料的要求和选用原则1、冲压对模具材料的要求(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。2、模具用材料　冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。3、模具材料选用时还应考虑以下因素：(1)模具的工作条件(2)模具结构因素(3)模具的工作性质(4)模具的加工手段(5)热处理要求4、冲模材料的选用原则(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐疲劳性。(2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。(3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性好、热处理变形小。(4)满足经济性要求1　冲压工艺基础1.4.3 冲压模具常用材料及热处理要求1.4.3.1 凸、凹模常用材料及热处理要求。 表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（一） 零 件 名 称 选用材料牌号 热处理 硬度/HRC 模具类型 凸、凹模工作情况 凸模 凹模 冲裁模 Ⅰ形状简单、冲裁材料厚度t 3毫米 的凸模、凹模及凸凹模 T8A、T10A 淬火 58～6260～64带台肩的、快换式的凸模、凹模和形状简单的镶块 9Mn2V、Cr6WV Ⅱ形状复杂的凸模、凹模及凸凹模 9CrSi、CrWMn 淬火 58～62 60～64 冲裁材料厚度t3毫米的凸模、凹模及凸凹模 9Mn2V、Cr12、Cr12MoV 形状复杂的镶块 120Cr4W2MoV 淬火 60～62 62～64 Ⅲ要求耐磨的凸、凹模 Cr12MoV、120Cr4W2 MoV、GCr15、YG15 — — — Ⅳ冲裁薄材料用的凹模 T8A — — — 　1　冲压工艺基础表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（二） 零 件 名 称 选用材料牌号 热处理 硬度/HRC模具类型 凸、凹模工作情况 凸模 凹模 弯曲模 Ⅰ一般弯曲的凸、凹模及镶块 T8A T10A 淬火 56～60Ⅱ要求高度耐磨的凸、凹模及镶块 CrWMn、Cr12、Cr12MoV 淬火 60～64形状复杂的凸、凹