35逆向工程及快速原型制造.pptxVIP

第三章 先进制造工艺技术;反求工程出现;反求工程定义;反求工程目标;反求工程与正向工程 ;反求工程步骤;测量机分类;接触式测量机 ;3D Coordinate Measuring Machine;三坐标测量机（CMM）;龙门式CMM;CMM系统组成;高精度三维测量仪 花岗岩导轨 气压轴承 光学尺感应 无牙螺杆 自动触发探头;机械手式测量机 ;Cimcore 手动式;接触式测量数据;光学测量机;激光三角形法;原理图;3D Scanners三维激光扫描仪（3D laser scanners） ;3D Scanner;CyberWare测量机;CyberWare测量机;Cyberware;激光测距法 ;ATOS流动光学三坐标测量系统 ;atos;贴标签???位;;;;;;;;;Atos测量数据;光照图;图像分析法 ;自动断层扫描数据;测量中的问题 ;测量数据类型 ;散乱点云数据 ;扫描线点云 ;网格化点云 ;;;三角网格点云 ;;多边形点云 ;数据预处理内容;数据拼合;;;数据光滑;人工交互;程序滤波;局部特征去除;光顺效果;光顺效果;数据修复;数据修复;修复;数据简化;;给定距离简化;全站仪;LDT50激光电子经纬仪 ;一、 简介 在新产品的开发过程中，总是需要对所设计的零件或整个系统在投入大量资金组织加工或装配之前加工一个简单的例子或原型。在准备制造和销售一个复杂的产品系统之前，工作原型可以对产品设计进行评价、修改和功能验证。;快速原型制造技术产生的背景; 快速成型(Rapid Prototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。; 一个更为人们关注的问题是一个产品从概念到可销售的成品的流程速度。同时，还有一个更为令人关心的问题是产品的高质量生产。由于这些原因，努力使高质量的产品快速的进入市场就显得极为重要。 快速成型技术问世这些年，已实现了相当大的市场，发展非常迅速。 ;快速原型技术的优点： 1.快速原型作为一种使设计概念可视化的重要手段，计算机辅助设计的零件的实物模型可以在很短时间内被加工出来，从而可以很快对加工能力和设计结果进行评估。 2.由于它是将复杂的三维型体转化为两维截面来解决，因此，它能制造任意复杂型体的高精度零件，而无须任何工装模具。;3.快速原型作为一种重要的制造技术，采用适当的材料，这种原型可以被用在后续生产操作中以获得最终产品。 4.快速原型操作可以应用于模具制造，可以快速、经济地获得模具。 5.产品制造过程几乎与零件的复杂性无关，可实现自由制造(Free Form Fabrication)，这是传统制造方法无法比拟的。 ;二、 快速成型的基本原理 基于材料累加原理的快速成型的操作过程实际上是一层一层地离散制造零件。快速成型有很多种工艺方法，但所有的快速成型工艺方法都是一层一层地制造零件，区别是制造每一层的方法和材料不同而已。 ;快速成型的一般工艺过程原理如下： 1.三维模型的构造。 在三维CAD设计软件（如Pro/E、UG、SolidWorks、SolidEdge等）中获得描述该零件的CAD文件。 目前一般快速成型支持的文件输出格式为STL模型，即对实体曲面近似处理,即所谓面型化(Tessallation)处理,是用平面三角面片近似模型表面。这样处理的优点是大大地简化了CAD模型的数据格式,从而便于后续的分层处理。; 在三维CAD设计软件对CAD模型进行面型化处理时,一般软件系统中有输出精度控制参数，通过控制该参数，可减小曲面近似处理误差。如Pro/E软件是通过选定弦高值(ch-chord height)作为逼近的精度参数，如图为一球体,给定的两种ch值所转化的情况。 ;2.三维模型的离散处理。 通过专用的分层程序将三维实体模型分层，通过一簇平行平面沿制作方向与CAD模型相截,所得到的截面交线就是薄层的轮廓信息,而实体信息是通过一些判别准则来获取的。; 分层切片是在选定了制作(堆积)方向后,需对CAD模型进行一维离散,获取每一薄层片截面轮廓及实体信息。 平行平面之间的距离就是分层的厚度,也就是成型时堆积的单层厚度。 轮廓是由求交后的一系列交点顺序连成的折线段构成。 由于分层，破坏了切片方向CAD模型表面的连续性,不可避免地丢失了模型的一些信息,导致零件尺寸及形状误差的产生。切片层的厚度直接影响零件的表面粗糙度和整个零件的型面精度。; 分层后所得到的模型轮廓是近似的,而层层之间的轮廓信息已经丢失,层厚大,丢失的信息多,导致在