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IE改善之工程分析邦泽电子有限公司讲义资料(IE)IE方法的分類廠址選擇分析工序分析作業分析動素分析效益如何降低生產成本?使用工業工程手法來進行問題的發生、發現應該改善什麼作業如何的進行現狀分析改善的目標是什麼，有什麼浪費、不均、以為勉強的現象問題的重點發現為了排除浪費、不均，以及勉強，應該如何著手呢？改善案的製訂工程改善步驟改善案的實施、評價依照改善案進行，是否可以達到目的呢？改善案的繼續實施、處置憑改善案實施標準化，防範再回到原狀問題的發生、發現工程改善步驟問題的發生、發現:PQCDSM檢查表檢查項目檢查重點生產力(P)productivity最近的生產力是否降低？生產力是否能提高？是否必要的人員多，而生產性又不好呢？品質(Q)quality品質是否降低？不良製品率是否提高了？品質是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交貨(D)delivery交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？安全(S)safety安全方面沒有問題嗎？災害的件數多嗎？有沒有不安全的作業？士氣(M)morale富有士氣與幹勁嗎？人際關係有問題嗎？作業的分配適當嗎？現狀分析:把現實原原本本的分析利用5W1H表做檢查，必須調查的很完善，用自己的眼睛去確認。必需定量化有問題的地方，必需定量的表現，盡量避免模稜兩可的表現法。記號化、圖表化利用記號以圖表可以讓人更容易理解。5W1H表項 目質問5W1H對象什麼(What)?作業者誰(Who)?目的為什麼(Why)?場所、位置在何處(Where)?時間、日期何時(When)?方法如何(How)?問題重點的發現憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強，以及現狀作業的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。改善案的製訂發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。改善以後，必須能滿足以下四項使作業員舒服(減輕疲勞)良好的產品(品質的提高)快速(製造時間的縮短)省錢(經費的減少)改善的四原則原 則目 標例取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略簡化不能更為簡單嗎？作業的重新估計自動化合併能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業加工與檢查同時進行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率改善案的實施、評價一旦採用了某改善案，必須先把它試試。有些比較大型的改善，例如設備改造以及佈局的改變等，應當先做模擬作業再進行。在嘗試改善案時，必須一面考慮到作業的熟悉，一面展開充足的教育訓練。改善案的繼續、處置改善案經過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評價後，將被編入實際作業裡面。改善案一旦獲得實施，就必需把它標準化，以防再退回原狀。再找新主題，持續不斷改善。何謂工程分析?所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調查、分析，以便調查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導出改善的重點，擬成改善案的分析手法。工程分析的目的?我們必需在工作中發現問題，再把它妥當的解決，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討首先，整理好工程的流動作業；檢討工程的流程作業是否有浪費以及停滯之處；工程的順序妥當嗎?工程的流動作業圓滑嗎?設備配置及搬運方法，有沒有問題?工程中的作業都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法?製品工程分析作業者工程分析作業者機械分析工程分析聯合工程分析共同作業分析事務工程分析本次課程範圍工程分析項目符號工程圖的記號(ZB/TJ 04009)符號名稱意 義備 註加工表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質變化的過程搬運表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程一般大小為加工的1/2~1/3大小貯藏表示依照計劃貯藏原料、材料以及零件符號工程圖的記號(ZB/TJ 04009)符號名稱意義備註滯留表示給原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態數量檢查表示測出原料、材料、零件、製品量，或者個數，把結果跟基準比較，以測知差異過程品質檢查表示試驗原料、材料、零件，或者製品的品質特性，把其結果跟基準比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個品優良與否的過程。符號輔助圖記號(ZB/TJ 04009)符號名稱意 義備 註流水線表示要素工程的順序關係區分表示工程管理上的區分省略表示一部份工程的省略符號工程圖的記號(ZB/TJ 04009)符號名稱意 義備 註操作+數量檢查雖然以加工為主，但也舉行數量檢查。操作+品質檢查雖以加工為主，但也舉行品質檢查品質檢查+數量檢查 雖然以品質檢查為主，但也進行數量檢查。何謂製品工程分析?製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行