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第十四章 准时制生产和精益生产;本章研究思路;精益生产产生的背景;丰田生产方式的系统化阶段——精益生产方式的形成;通用、丰田和合资三个工厂之间的比较（1987）; 人员，生产周期时间 场地，产品开发时间 投资，少得多的库存;丰田方式;精益系统的目标和基本部分总览;JIT的目标;;通过kaizen(改善)消除浪费的原理;JIT系统的产品设计;;;;1.通过减少转换时间减少停工期 2.对关键设备采用预防性维护措施，减少故 障 和停工期 3.交叉培训员工??一旦出现瓶颈而相关员工不在时可以互相帮助；培训工人掌握设备调整方法和小的维修技术 4.应用许多小生产能力单元和许多小型工作单元组成的系统，比大生产能力的系统更易临时转换和增减生产能力 5.设置脱线缓冲区，在非生产区域设置不常用物料的安全存货，以减少阻塞，避免连续转换;;;;;制造计划与控制 一、平衡负载 二、拉式系统 三、可视系统 四、有限的在制品 五、密切的供应商关系 六、减少事务性的处理 七、预防性维护和清理 八、JIT与传统生产理念比较 ;一、平衡负载;二、拉式系统;;三、可视系统;看板的形式;4、看板卡片数： N= 通常使用向上四舍五入 5、看板系统的优点（与MRP比较） 看板系统：批量规模小，提前期短，产出质量高，半自动 补充存货，非常简单 MRP：更关心突出需求，并根据计算机确定计划和生产能力水平，能迅速有效地开展复杂的计划与进度安排工作，能够模拟生产能力计划 6、总结 MRP与JIT各有利弊，而且它们的存在并不矛盾，有些生产需要单独使用其中一种，有些则是两种的混合体，需酌情考虑。;四、有限的在制品（WIP）;五、密切的供应商关系;六、减少事务性的处理;七、预防性维护和清理;JIT与传统生产理念比较;实施JIT所需的环境;实施JIT所需的条件;转换到JIT系统;转换障碍;服务业的JIT;海尔同步物流--JIT成功案例;广州丰田四种采购方式;JIT总结-JIT 的基本内容;JIT总结--JIT 的经营理念;JIT总结--JIT 的特点