常见焊接缺陷及处理办法.docxVIP

常有焊接缺点及办理方法 常有焊接缺点及办理方法 常有焊接缺点及办理方法 常有的焊接缺点及办理方法 一、外面缺点 一）、焊缝成型差 1、现象 焊缝涟漪粗劣，焊缝不平均、不齐整，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。2、原由剖析 焊缝成型差的原由有：焊件坡吵嘴度不妥或装置空隙不平均；焊口清理不洁净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摇动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不妥等。 3、防治举措 ⑴焊件的坡吵嘴度和装置空隙一定切合图纸设计或所履行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理洁净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光彩。 ⑶增强焊接联系，提升焊接操作水平，熟习焊接施工环境。 ⑷依据不一样的焊接地点、焊接方法、不一样的对口空隙等，依据焊接工艺卡和操作技术要求， 选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理举措 ⑴增强焊后自检和专检，发现问题实时办理；⑵关于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到查收标准要求，成型太差的焊缝推行割口或换件重焊；⑷增强焊接查收标准的学习，严格依据标准施工。 二）、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原由剖析 焊接电流选择不妥；运条（枪）速度不平均，过快或过慢；焊条（枪）摇动幅度不平均；焊条（枪）施焊角度选择不妥等。 3、防治举措 ⑴依据不一样焊接地点、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度平均，防止忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摇动幅度不一致，摇动速度合理、平均； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 4、治理举措 ⑴增强焊工操作技术培训，提升焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必需的打磨和补焊； ⑶增强焊后检查，发现问题实时办理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详尽说明。 三）、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边沿不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 2、原由剖析 焊条（枪）摇动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摇动过小；焊条（枪）角度不适合；焊接地点困难，阻碍焊接人员视野。 3、防治举措 ⑴增强焊工焊接责任心，提升焊接时的注意力； ⑵采纳正确的焊条（枪）角度； ⑶熟习现场焊接地点，提早拟订必需焊接施工举措。 4、治理举措 ⑴增强练习，提升焊工的操作技术水平，提升战胜困难地点焊接的能力；⑵提升焊工质量意识，重视焊缝外观质量；⑶焊缝盖面完成，实时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必需时进行补焊。 四）、咬边 1、现象 焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于 0.5 ㎜，总长度大于焊缝长度的 10％或大于查收标准要求的长度。 2、原由剖析 焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不妥，焊条（丝）送进速度不适合等都是造成咬边的原由。 3、治理举措 ⑴依据焊接项目、地点，焊接规范的要求，选择适合的电流参数；⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；⑶掌握必需的运条（枪）方法和技巧；⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；⑸注意焊缝边沿与母材融化联合时的焊条（枪）角度。 4、治理举措 ⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之切合查收标准要求； ⑵增强质量标准的学习，提升焊工质量意识； ⑶增强练习，提升防备咬边缺点的操作技术。 五）、错口 1、现象 表现为焊缝双侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于 10％母材厚度或超出 4 ㎜。 2、原由剖析 焊件对口不切合要求，焊工在对口不适合的状况下点固和焊接。 3、防治举措 ⑴增强安装工的培训和责任心； ⑵对口过程中使用必需的丈量工用具； ⑶关于对口不切合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。 4、治理举措 ⑴增强标准和安装技术学习，提升安装工技术水平；⑵关于产生错口，不切合查收标准的焊接接头，采纳割除、从头对口和焊接。 六）、弯折 1、现象 因为焊缝的横向缩短或安装对口误差而造成的垂直于焊缝的双侧母材不在同一平面上，形成必定的夹角。 2、原由剖析 ⑴安装对口不适合，自己形成必定夹角； ⑵焊缝熔敷金属在凝结过程中自己横向缩短； ⑶焊接过程不对称施焊。 3、防治举措 ⑴保证安装对口质量； ⑵关于大件不对称焊缝，预留反变形余量； ⑶对称点固、对称施焊； ⑷采纳合理的焊接次序。 4、治理举措 ⑴关于能够使用火焰校订的焊件，采纳火焰校订举措；⑵关于不对称焊缝，合理计算并采纳预留反变形余量等举措；⑶采纳合理焊接次序，尽量减少焊缝横向缩短，采纳对称施焊举措；⑷关于弯折超标的焊接接头，没法采纳挽救举措，进行割除，从头对口焊接。 七）、弧坑 1、现象 焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常陪伴着缩孔、裂纹等缺点。 2、原由剖析 焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧状况预计不足