5模具CAE的应用基础.pptxVIP

4 模具CAE的应用基础 ;对注塑流动、保压、冷却等注塑成型过程进行数值模拟、可视化动态显示以及统计计算。 使得模具制造之前，预测模具设计和成型条件对产品地影响，发现可能出现的缺陷，为判断模具设计条件是否合理提供科学的依据。 有效降低产品、模具设计的盲目性。 縮短制造周期，降低生产成本。;4.2 注塑成型分析系统主要功能 ;流动分析 流动分析可以预测熔体流经流道、浇口填充型腔的过程。 预测所需的注射压力和锁模力 平衡流道系统设计 预测熔接线的位置 预测可能存在的气穴位置 预测制品中的分子流动或纤维取向 ;一维流动分析 ;二维流动分析 ;三维模型圆桶近似展开为二维模型;三维模型圆桶近似展开为二维模型;冷却分析 通过冷却分析可以优化加工条件；改进型腔表面冷却均匀性；减少残余应力的翘曲变形，改善制品质量；缩短冷却周期，提高生产率；改进制品设计，避免局部冷却不均；确定冷却条件，冷却设备；降低生产成本。 ;据统计，注塑成型周期中5%的时间用于注塑成型，15%时间用于顶出，80%的时间用于冷却。 注射成形后的塑件在型腔中的冷却，其80％～95％的热量是通过模具金属传导至冷却水路中去，所以模具温度的设计可以看成冷却水路的设计。 ;衡量冷却系统优劣的标准主要有两条： ;翘曲分析 翘曲分析可以获得翘曲变形的完全描述，包括线性、线性弯曲和非线性，并形象化的显示不同位置的翘曲量，同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的补救措施。 ;材料和注塑工艺分析 在注塑成型分析中同时可以进行塑料材料和注塑工艺的分析。对于熔体充填不理想的情况，可以重新选择合适的注塑材料，如流动性能的提高等。此外可以修改注塑的工艺，由此为模具的试模和制品的生产提供指导性的意见。 ;4.3 注塑模具CAE软件的组成部分 ;几何造型和网格划分模块 几何造型模块用于型腔、浇注系统和冷却系统的实体造型，是整个CAE分析的基础。一般的注塑模拟软件均提供造型功能，可以方便的生成浇口、浇道、分流道、冷却管等模型元素。 ;工艺参数设置模块 在分析之前要预先指定工艺参数，包括充填时间，注塑温度，流量，注塑压力，模具表面温度等，供分析计算模块调用。 ;分析计算模块 包括流动分析、保压分析、冷却分析和翘曲分析模块等，是注塑模CAE分析软件的核心。 ;结果显示 将CAE软件得到的结果可视化，可提供压力场、速度场、温度场、应力场等的瞬态图及动画显示。模具设计人员根据这些图表和数据，判断模具设计是否合理，并进行修改。 ;4.4 注塑成型分析的一般流程 ;三维冷却分析的步骤： ;计算步骤;前置处理;;造型中的曲面缺陷;网格划分后的手机外壳;注塑分析的参数设置;工艺设置;工艺设置;注塑件成型分析 ;;;压力及温度分布;压力分布;应力分布;三种浇口改进方案;三种方案的分析结果;塑件产生翘曲的因素 ;手机外壳注塑时的温度分布;手机外壳模具的冷却水道布局 ;塑件翘曲分析 ;改进后分析;4.8 覆盖件分析;覆盖件的展开计算;覆盖件分析广泛应用于;覆盖件锻压加工常见问题：;一个应用例子;;选择FASTBLANK菜单，选择所有面。;选择材料，这里内置数据库可以自定义。;选择材料厚度;选择压力方向，系统默认为Z轴。;点击OK按钮 则网格划分的对话框出现，输入网格的尺寸。或者由系统自动生成。;关闭渲染，观察网格，选择YES或NO。;系统自动计算下料尺寸和形状并显示在零件的下方。;零件变薄分布分析 这里以百分数显示，－20表示比原厚度薄20％。;在分析中施加压边力;安全区域分析;零件成形之后的边界变化的位移情况 ;成形极限图 ;图7－25 成形极限图;分析的优点：;本章思考题