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QS-9000导入基础讲座 ;目 录; 第一部分QS - 9000基础简介;一、历史;二、QS - 9000由来;三、QS-9000中所指“顾客”;四、QS— 9000要求七大标准;五、什么是QS - 9000?;六、QS - 9000标准推广;七、欧洲汽车标准;八、QS - 9000适用对象 ;九、QS - 9000适用范围;十、顾客特殊要求;（三）通用汽车要求 ;十一、QS9000质量体系 的特有观念;十二、认证形态;（二）通过QS - 9000认证厂商名录;十三、QS9000建立流程;（二）质量系统发展、执行流程;第二部分 QS - 9000质量系统要求第三版简介;第???版前言;目 标;目 的;调和标准;用 法;适用性;实 施;参考标准;相关质量系统标准;QS - 9000整合;QS - 9000 SECTION I;4.1管理职责;4.1管理责任（续）;4.1管理责任（续）;4.1管理责任（续）;4.1管理责任（续）;4.1管理责任（续）;4.1管理责任（续）;4.2质量体系;4.2质量体系（续）;4.2质量体系（续）;4.2质量体系（续）;4.2质量体系（续）;4.2质量体系（续）;4.2质量体系（续）;4.2质量体系（续）;4.2质量体系（续）;4.2质量体系（续）;4.2质量体系（续）;4.2质量体系（续）;4.2质量体系（续）;4.3合同评审;4.4设计控制;4.4设计控制（续）;4.4设计控制（续）;4.4设计控制（续）;4.4设计控制（续）;4.4设计控制（续）;4.4设计控制（续）;4.5文件及资料控制;4.5文件及资料控制（续）;4.5文件及资料控制（续）;4.6采购;4.6采购（续）;4.7顾客供应产品控制;4.8产品标识与追溯性;4.9过程控制;4.9过程控制（续）;4.9过程控制（续）;4.9过程控制（续）;4.9过程控制（续）;4.9过程控制（续）;4.10检验与测试;4.10检验与测试（续）;4.10检验与测试（续）;4.10检验与测试（续）;4.11检验、量测与测试设备;4.11检验、量测与测试设备（续）;4.12检验与测试状态;4.13不合格品控制;4.13不合格品控制（续）;4.14纠正与预防措施;4.14纠正与预防措施（续）;4.15搬运、贮存、包装、保存与交货;4.15搬运、贮存、包装、保存与交货（续）;4.15搬运、贮存、包装、保存与交货（续）;4.15搬运、贮存、包装、保存与交货（续）;4.16质量记录;4.17內部质量审核;4.18培训;4.19服务;4.20统计技术;QS - 9000 SECTION II;CHRYSLER特定要求;FORD特定要求;GM特定要求;下列公司已经采用QS 9000做为供应商质量系统要求： Mack Trucks Navistar PACCAR Volvo Truck北美 Mitsubishi澳洲 Toyota澳洲 详细要求请与该公司采购部联系;第三部份 APQP第二版简介; 名词解释; APQP发行; 目录; 产品质量量策划之基本原则; 产品质量策划之基本原则（续）;产品质量量策划进度图表;; 第一章：计划和确定项目;输入;输出;1.1 顾客的声音;1.1 顾客的声音〔续〕;1.1.3 小组经验： 适当时，可利用下列信息来源： 来自高层或过去质量机能展开（QFD）项目之输入 媒体的评论及分析 顾客的信件及建议 良好的事件/不良的事件报告(TGR/TGW) 经销商意见 车辆使用人的意见 售后服务市场报告 指定的顾客代理所作的內部评价 道路行驶经验 管理者的意见及指示 內部顾客报告的问题和议题 政府的要求及法规 合同评审 ;1.2 业务计划/营销战略;1.3 产品/过程标准数据;1.4 产品/过程假设;1.5 产品可靠性研究;1.6 顾客输入;1.7 设计目标; 1.8 可靠性及质量目标;1.9 初期材料清单;1.10 初期过程流程图;1.11 产品及过程特殊特性的初期明细表;1.12 产品保证计划;1.13 管理者支持; 第二章：产品设计和开发 ;一、输入;二、输出 （由研发人员负责）;二、输出 （产品质量策划小组负责）;2.1 设计FMEA;2.2 可制造性及装配设计;2.3 设计验证;2.4 设计评审;2.5 样件制造－控制计划;2.6 工程图样;2.7 工程规范;2.8 材料规范