高压水射流去毛刺作用机理及发展趋势.pptxVIP

高压水射流去毛刺的作用机理及发展趋势 毛刺定义及分类 2 国际标准 ISO13715 对毛刺的标准定义： 外部边理想几何形状外材料的粗糙残余，是加工或成型过程中产生的残余物。 毛刺分类 经放大才能观察到的毛刺。如磨削加工后，零件边缘存在的毛刺 无放大情况下能够观察到的的毛刺，毛刺厚度极小，易去除。 毛刺根部牢固的粘在本体上，但厚度仍然很小。 和 Class 3中的毛刺类似，但是根部尺寸更大，和本体粘连的也更牢固，更难以去除 毛刺危害 3 自动变速器液压控制单元 毛刺或异物 脑室阻塞 脑积水 清洁度 ==== 脑子进水？ 高压水射流去毛刺技术的两种方式 4 数控机床 + 转塔机构 + 高压水射流 高压水射流去毛刺系统 5 基于喷嘴的水射流流场分析 水射流加工性能分析 转塔结构设计 水射流去毛刺机理分析 水射流去除毛刺作用机理研究 6 难点：动态的流固耦合问题，射流速度高，毛刺破坏发生在微秒量级，无有效的实验方法用于研究。 解决途径：使用数值模拟技术，并考虑流体的大变形特性，毛刺的失效破坏等问题，采用ALE方法对其进行有限元建模，对毛刺的去除过程进行可视化研究。 水射流去除毛刺过程的数值模拟 数值模拟的结果表明，ALE 方法结合 Johnson-Cook 材料模型能够有效的解决流体的大变形特性、毛刺的失效破坏等问题，从而实现对水射流去毛刺的研究。 水射流的冲击特性 8 利用水射流冲击靶板模型对水射流的冲击特性进行研究： 整个冲击过程分为两个典型阶段：水锤压力阶段和滞止压力阶段。 由于冲击瞬间流体介质处于高度受压状态，将会产生一个峰值极高的水锤压力。水射流内部流体的受压状态消失后将达到稳定的滞止压力。 20 Mpa 射流压力 水射流冲击下的毛刺去除过程分析 9 水射流毛刺去除能力分析 10 结论： 压力：80 Mpa 射流压力内，大多数尺寸的毛刺都能够被去除； 时间：0.1 秒与 1 秒 ； 加工性能：水射流去除毛刺能力有限，厚度尺寸较大以及长度和厚度尺寸较为接近的毛刺，需要极大增加射流压力。 依据大量数值模拟分析，能够获得射流压力与其能够去除的毛刺尺寸，数据拟合获得表征水射流毛刺去除能力的关系式： 最佳工作区域 高压水射流流场基本结构 11 高压水射流流场结构是评判水射流加工性能的依据 优异的喷嘴造型是保证水射流流场的关键 高压水射流流场实际效果图 基于喷嘴的水射流流场参数 13 直射型喷嘴 60 Mpa 射流压力 直射型喷嘴 60Mpa射流压力 14 基于喷嘴的水射流流场参数 L 型喷嘴 20 Mpa 射流压力 实际效果图 水射流的加工性能分析 15 水射流加工性能与其所携带的能量密度相关，宜选取水射流轴向动压力作为水射流加工性能的评价标准。 结论： 喷嘴：合理的收敛段及整流段确保集束性能，动压力大，加工性能好； 靶距：15 – 30 mm； 加工性能：压力、喷嘴、靶距三者配合 危险性：强弩之末 转塔式清洗机 16 重庆大学自主创新技术； 发明专利 3 项，实用新型专利 8 项 高压旋转密封：磨损后自动补偿 5 级过滤：清洗液的清洁度 高压开关阀：易损，去掉 压力稳定：综合控制 喷嘴寿命长 转塔式清洗机 水射流去除毛刺能力有限，过度依赖水射流对大尺寸毛刺的去除将增大高压泵的压力，增加设备成本和使用成本。 水射流结合机械刀具/毛刷联合去除毛刺 通过转塔机构集成喷嘴、刀具、毛刷，实现“洗刷刷”功能，保证毛刺去除能力及清洗效果。 研究与发展趋势 攻克掌握核心技术（泵、开关阀、旋转接头等），降低设备成本和使用成本； 系统参数优化匹配：泵、喷嘴、靶距； 高压与高效：压力适宜，挖掘潜能 低能耗：40 Kw 用电功率； 谢谢聆听 THANKS FOR YOUR ATTENTION